热固性树脂胶黏剂解析.pptVIP

合成树脂粘合剂 ——热固性树脂粘合剂 热固性树脂胶黏剂 热固性树脂胶粘剂是以中低分子量、且含有高反应性基团的聚合物为粘料的胶粘剂，在加热（或/和固化剂）作用下，聚合物之间发生交联反应，形成不溶不熔的胶层。 特点：聚合物分子量小易扩散渗透，粘接力强，胶层耐热性、耐蠕变性好。 缺点：但起始粘接力小，固化后易产生体积收缩和内应力，使胶接强度下降，所以在往往需加压、加入填料来弥补这些不足。 合成树脂粘合剂 ——热固性树脂粘合剂 热固性树脂胶黏剂的种类 热固性高分子胶粘剂主要有 1）酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 2）环氧树脂胶粘剂3）聚氨酯胶粘剂 4）其他类型胶黏剂 合成树脂粘合剂 ——热固性树脂粘合剂 热固性树脂胶黏剂的种类 热固性树脂胶黏剂是产量最大、应用最广泛的的合成胶黏剂。 合成树脂粘合剂 ——热固性树脂粘合剂 酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 酚醛树脂是最早用于胶黏剂工业的合成树脂。由于酚醛树脂黏合力强，耐高温，价格低廉，至今还大量地用于木材加工工业中 。采用柔性聚合物改性的酚醛树脂结构胶黏剂，如酚醛缩醛、酚醛丁腈胶黏剂，在金属结构胶中占有很重要的位置，广泛应用于飞机、汽车和船舶等工业部门中。 1 酚醛树脂 一、酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 合成树脂粘合剂 ——热固性树脂粘合剂 酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 （1）、酚醛树脂的结构与类型 酚醛树脂是指由酚类和醛类缩合得到的产物。酚类包括苯酚、甲基苯酚、二甲酚和间苯二酚等；醛类主要用甲醛，也有用糠醛的。最常用的是苯酚和甲醛。工业上用的酚醛树脂有两大类：线型酚醛树脂和热固性酚醛树脂。这两类酚醛树脂的制备方法、结构、性能和应用都有很大的不同。 合成树脂粘合剂 ——热固性树脂粘合剂 酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 （2）. 酚醛树脂的合成及固化原理 1）合成过程： 制备热固性酚醛树脂时，甲醛与苯酚之间的摩尔比应大于１，采用碱性催化剂，常用的催化剂有NaOH、Na2CO3 、Ba(OH)2、NH3、RNH2。此外，还用Zn、Mg、Al或其他二价金属的氢氧化物或有机酸盐作催化剂的，以得到高度邻位取代的酚醛树脂。 合成树脂粘合剂 ——热固性树脂粘合剂 酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 2）固化 （温度150－180oC，适当加压0.3-1.5MP) 常用的固化剂是六次甲基四胺或多聚甲醛。线型酚醛树脂是无定形固体，分子量通常在1000以下 合成树脂粘合剂 ——热固性树脂粘合剂 酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 2 未改性酚醛树脂 未改性的酚醛树脂胶黏剂的品种很多，现在国内通用的有三种：钡酚醛树脂胶；醇溶性酚醛树脂胶；水溶性酚醛树脂胶。 水溶性酚醛树脂胶 特点：游离酚含量小于2.5％，对人体危害小，节省有机溶剂，成本低。P215 应用：高级胶合板，塑料等。固化温度120-145oC， 压力0.29－2.06MP。 合成树脂粘合剂 ——热固性树脂粘合剂 酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 3 改性酚醛树脂胶粘剂 改性目的：提高胶接韧性，耐介质性 例如：1) 酚醛－丁腈胶粘剂 酚醛树脂－主体 丁腈－改性成份 酚醛－丁腈胶黏剂比酚醛－缩醛胶黏剂有更好的耐热性和耐油性，最高使用温度可以达到180℃，是目前在航空工业和汽车工业中广泛使用的最重要的结构胶黏剂之一。 配比为1:1较好 型号：J－01， J－03， J－04， J－015， J－16等 合成树脂粘合剂 ——热固性树脂粘合剂 环氧树脂胶黏剂 环氧树脂胶粘剂：环氧树脂是指能交联聚合的多环氧化合物。由这类树脂构成的胶黏剂既可胶接金属材料，又可胶接非金属材料，俗称 “万能胶”。 胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。 二、环氧树脂胶黏剂 1 环氧树脂胶黏剂 合成树脂粘合剂 ——热固性树脂粘合剂 环氧树脂胶黏剂 胶接性能：(强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等)不仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面结构和胶粘特性，而且和接头设计、胶粘剂的制备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约。 应用：由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称。已在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生