电缆单盘测试new.docVIP

第三章 单盘电缆测试 第一节 简介 对单盘的电缆进行测试，是电缆线路施工中的一个重要环节。一方面通过对单盘的电缆进行测试可以检查工厂生产的电缆在运输、装卸、到存放地点后等环节中，电缆是否有机械损伤，电缆密封及电气特性等是否符合要求。只有对单盘的电缆进行测试后，依据测试结果才能判定工厂生产的电缆能否在施工中使用，对不符合标准要求的单盘电缆还可以通过索赔等方式避免或减少损失。另一方面，施工技术人员还要根据测试数据，进行电缆敷设前的配盘，以保证电缆线路施工顺利进行。所以单盘电缆测试是一项重要而又细致的工作，因此要求单盘测试人员不仅要有高度的责任心，而且还要正确掌握测试方法和仪表的使用方法。 在以往的普通信号电缆单盘检测时，通常只进行芯线间绝缘电阻、芯线与地间绝缘电阻及芯线直流电阻（导通）的测试。由于铁路内屏蔽数字信号电缆与普通信号电缆相比在结构和电气特性等方面有不同的要求，因此它在检测项目、指标、步骤及测量仪表等方面与普通信号电缆的单盘检测有较大不同。 第二节 单盘电缆测试项目及标准 一、测试项目 铁路内屏蔽数字信号电缆分为A、B两种类型，由于在电缆生产过程中屏蔽四线组在A型和B型电缆内部成缆工艺方面存在差别；B型电缆的屏蔽四线组与屏蔽四线组之间的结构位置，与A型电缆中屏蔽四线组与屏蔽四线组以及屏蔽四线组与其他普通四线组的结构位置也不相同；另外，在电缆的应用中，屏蔽四线组与普通四线组的运用方式不同；因此在单盘电缆测试中，对不同类型的铁路内屏蔽数字信号电缆，测试的项目及标准有一定区别。 1.A型电缆测试项目 (1) 屏蔽四线组 在A型电缆中，屏蔽四线组的测试项目包括： 1) 导线直流电阻2) 工作线对导体电阻不平衡3) 绝缘电阻 4) 工作电容 (2) A型电缆中普通四线组及对绞组、单芯线的测试项目包括： 1) 导线直流电阻2) 绝缘电阻 2.B型电缆测试项目 在B型电缆中，单芯线的测试项目与A型电缆中单芯线的测试项目相同；四线组全部为内屏蔽四线组，因此与A型电缆的屏蔽四线组测试项目相同即： (1) 导线直流电阻(2) 工作线对导体电阻不平衡(3) 绝缘电阻 (4) 工作电容 二、单盘电缆电气特性测试标准 表3-1 铁路内屏蔽数字信号电缆单盘测试项标准 序号 项 目 单 位 标 准 换算公式 1 导体直流电阻20℃时 (芯线直径Φ1.0mm) (/km ≤23.5 L/1000 2 工作线对导体电阻不平衡20℃时 ％ ≤1 3 绝缘电阻（所有芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间） Ｍ((km ≥10000 1000/L 4 工作电容(0.8KHz～1.0KHz) nF/km 28±2 L/1000 第三节 单盘电缆测试方法 一、流程图 单盘电缆测试流程如图3-1所示 图3-1 电缆单盘测试流程图 二、一般检查及准备 1.为了便于施工及管理，单盘电缆测试前，要对每一单盘电缆进行统一编号，并用红油漆在电缆盘两侧标注清晰。 2.首先检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并填写“电缆检查记录表”。 3.检查电缆铝护套密封性能 (1) 用气压表测量电缆内气压值并与电缆出厂的气压值比较，判断电缆护套是否密封。 在电缆出厂前，电缆生产厂家通常采用检测电缆密封的方法是：在电缆铝护套内充入压力为100Kpa～200Kpa的干燥空气以检查电缆密封性能。电缆出厂后经过贮存、运输及现场存放等环节需要一定的时间，所以一般情况下电缆内气压变化较小的电缆可认为电缆密封良好。 (2) 当电缆内无气压时，应及时在铝护套内充入压力为0.4Mpa的干燥空气或氮气，气压稳定后保持6h内气压不降低为合格。 4.将测试仪表准备齐全（仪表必须经计量合格）。 5.开剥电缆护套 电缆的开剥长度以能够进行仪表连接的最小距离为宜，一般按下列尺寸开剥电缆： (1) 电缆盘外端电缆开剥长度为150～200mm。 (2) 电缆盘内端电缆开剥长度为50～100mm。 6.确认电缆端别 规定电缆的端别、组别和线序，主要是为了统一标志，便于施工和维护。电缆在制造时已在每个四线组的外面绕有作为标志的丝（带）识别的方法如下： (1) 以电缆四线组的颜色排列顺序确定。 面对电缆端头，绿色四线组在红色四线组的顺时针方向侧为A端，反之为B端。 (2) 以每个四线组内芯线绝缘层的颜色排列顺序确定。 面对电缆端头，在一个四线组内绿色单芯线在红色单芯线的顺时针方向侧为A端，反之为B端。 (3) 确认电缆端别后，及时在电缆盘两侧明显位置标注电缆盘外端的电缆端别并作记录，当电缆外端别为A端时，标写“外A”字样；当电缆外端别为B端时，标写“外B”字样。同时用记号笔分别在电缆的内、外端头50mm处，A端标写“A”字样，B端标写“B”字样。 三、电缆电气特性测试 1.导