安全钳型式试验要求及答案.docVIP

附件适用范围 本适用于电梯GB 7588－2003GB/T 22562－GB/T 7631.1-17 系列标准 润滑剂和有关产品（L类）的分类。 GB/T 3141－样品 型式试验申请单位应当为型式试验机构提供安装调试完毕、能够正常使用的安全钳作为型式试验样品，应当符合本要求。试验样品的选送应当由型式试验机构和申请单位商定。 L4.1.1 瞬时式安全钳： (1)两个安全钳，包括楔块或者夹紧件； (2)型式试验机构指定长度的底部之间可靠焊接的两段导轨； L4.1.2 渐进式安全钳： (1)一套完整的安全钳装置总成，包括试验所需要的所有制动元件（制动元件不少于3套）； (2)试验所需要导轨。 L4.2 型式试验所需技术文件和资料型式试验之前，型式试验申请单位需向型式试验机构提交型式试验技术文件资料.2.1 主要结构参数.2.2 计算资料 产品设计计算说明书、产品图纸等技术资料。 L4.2.3 相关技术文件 (1)安全钳安装、调试说明书；(2)导轨材质证明文件； (2)特殊工作环境(室外、防爆等)适用情况及措施说明； (3)申请单位认为其它需要说明或者提供的资料； (4)型式试验机构与型式试验申请单位协商同意，要求补充的其它必要资料.2.4 出厂随机文件 (1)电梯安全钳产品出厂合格证明； (2)安装使用说明书说明 如果瞬时式安全钳可以用于不同型号的导轨，那么在导轨厚度、安全钳所需要夹紧宽度，以及导轨导向面加工方式(拉制、铣削、磨削等)相同条件下，就无需进行新的试验。 L4.3.2 渐进式安全钳 (1)单一质量、单一速度的渐进式安全钳①的型式试验无产品覆盖的规定； (2)同一型号的不同质量和/或不同速度的渐进式安全钳②，按最大、中间和最小适用参数（总允许质量和额定速度）试验后即可覆盖介于最大和最小适用参数之间的其它规格的产品。 对于适用不同型号导轨的渐进式安全钳，如果其结构不变、施力弹性元件和制动力不变，只是制动元件或其附件厚度尺寸的调整就可适用于不同型号的导轨（导轨的材质和导向面状态③完全相同），则只须进行最小截面导轨的试验即可覆盖其它截面的导轨。 L4.3.3 一般说明 如果导轨的材质或表面状态的改变、安全钳弹性元件或夹紧/摩擦元件的改变会影响安全钳的制动力时，则不论是瞬时式安全钳，还是渐进式安全钳，均应重新进行型式试验。 注L-1： ①单一质量、单一速度的渐进式安全钳是指只适用一个总允许质量、一个额定速度的渐进式安全钳； ②不同质量、不同速度的渐进式安全钳是指通过分级调整或连续调整的方式，可以适用多个总允许质量和/或多个额定速度的渐进式安全钳； ③导轨的导向面状态主要是指其加工方式、硬度、粗糙度、润滑情况等。 L4.4 产品配置表弹性元件结构型式夹紧面最小宽度 导轨导向面宽度 导轨导向面加工方式 导轨导向面硬度 导轨导向面润滑状况 导轨润滑剂牌号 （如有） 限速器最大动作速度/限速器动作速度范围 L5 技术文件审查 L5.1 计算资料审查 产品设计计算说明书、产品图纸等技术资料。 L5.2 产品结构资料审查 产品结构参数、产品配置、安装说明书等技术资料。 L5.3 特殊环境审查 特殊工作环境(室外、防爆等)适用情况及措施说明型式试验机构型式试验申请同意，要求补充的其它必要资料 L6.1.1 安全钳吸收能量的能力 L6.1.1.1 静压试验 一套安全钳必须具备足够吸收满载轿厢自由下落时的冲击能量的能力。安全钳吸收能量的能力由静压试验来测定，静压试验必须满足以下要求： (1)使用一台速度无突变的压力机或者类似设备进行静压试验； (3)试验应当在一段未使用过的导轨上进行。试验中应该模拟安全钳实际工作的导轨状态，包括导轨的加工方式(拉制、铣削、磨消)、导向面宽度、表面硬度和表面润滑状态(干燥、润滑)； (4)记录试验数据并且应该绘制两张图表，第一张图表绘出与力成函数关系的运行距离(力-距离图表)；第二张图表绘出钳体的横向变形,它必须与第一张图表相对应(力-变形图表)； (5)试验后钳体、楔块和导轨变形检查，应无异常损坏，如果有必要应当拍摄照片作为变形或裂纹的证据。 L6.1.1.2 安全钳 (吸收能量)能力的确定 安全钳的(吸收能量)能力由“力-距离”图表上的面积积分值确定。 对于未超出弹性极限的情况，安全钳无永久变形，为总面积，吸收能量为K1。 对于超出弹性极限的情况，应按照如下两种方法计算， (1)安全钳发生永久变形或者断裂，取达到弹性极限值时的面积，吸收能量为K2； (2)安全钳发生永久变形或者断裂，取与最大力相对应的面积，吸收能量为K3； (3)K1、K2、K3为单只安全钳吸收的能量。 L6.1.2 一套安全钳的允许质量的确定 一套安全钳允许质量的大小取