关键工序与特殊过程控制程序.docVIP

（特殊过程控制程序） 预应力张拉特殊过程控制 一、张拉前的准备： 1、张拉台座： 根据工期及蒸汽养护的需要，设置1个槽式张拉台座，台座的设计吨位300t（见后面的“计算控制应力及吨位”）。 （1）张拉台座的断面形式：（如下图） 张 张 拉 拉 台 底模 台 　 砼 铺 底 　 （2）张拉台：一个张拉台座由两个断面尺寸为50cm×50cm长为85m的张拉台组成，张拉台一端承受来自静反力架的压力，另一端承受来自两个YC-200T的千斤顶的压力，这两个力大小相等，方向相反，在张拉过程中，这个力最大可达到2994.075KN（在13m边板进行超张拉时，见后面的“计算控制应力及吨位”），每个张拉台承受的最大压力为1497.04KN；张拉台采用钢筋砼结构形式，C30号砼，配置12根Ф20主筋； （3）砼铺底：预制板的侧模在砼铺底上支立，因此为确保模板的顶面平整度，砼铺底的平整度也必须严格控制在3mm以内；砼铺底采用C15号砼浇筑； （4）底模： a、底模顺直度：为了确保预制板的顺直度，底模的顺直度必须严格控制，为此底模顶部在两侧预埋3cm×3cm角铁，将角铁的顺直度调整好再浇筑底模砼、贴钢板； b、底模平整度和光洁度：底模的表面也就是预制板的底面，为保证预制板的底面美观，底模下层7.2cm采用50号小石子砼，上层0.8cm采用8mm钢板贴在砼上，两侧与角铁焊接； c、底模宽度：预制板底宽124cm，底模宽度采用123cm，为防止砼漏浆，在侧模与底模角铁的接触处每侧各夹一层橡胶海绵。 2、张拉设备安装： 反力架、钢垫板或千斤顶与反力架、台座垫板的接触面必须与台座纵向中心垂直，各接触面必须吻合，如有差异用钢板垫或砂轮进行修整，滑轨高程如有误差用钢板垫起，使预应力钢绞线符合设计高度，以上工作反复进行直到符合要求为止。 3、张拉前的准备及注意事项： （1）在正式张拉前，先进行试拉，对台座进行检验，在台座和底模均无变形、符合使用条件的情况下，再进行正式张拉。 （2）钢铰线的整体首次张拉必须进行试验张拉，将张拉应力拉到100%бk时检查各部位情况，出现问题及时纠正。 （3）安装预应力钢铰线并安装XM-1型锚具，采用YC-30型千斤顶逐根顶紧，顶紧量为控制应力的25%，该项工作反复进行两次，以保证应力均匀。 （4）张拉台上所铺放的预应力钢铰线应防止污染，禁止电焊或气焊在其上操作。 （5）张拉机具必须进行配套检验，以确定千斤顶、油泵、油压表是否正常。 （6）预应力钢铰线有轻微水锈时，用除锈机除锈至满足使用为止。 （7）底模刷上脱模剂后，为防止污染钢绞线，钢绞线在布置前，底模上铺一层塑料布。 二、张拉： （1）张拉程序： 单根张拉至初应力10%бk—单根张拉至20%бk（测量10%бk至20%бk张拉伸长值，推算从0张拉至10%бk时的伸长值） –整体张拉100%бk持荷2分钟锚固测延伸量。 张拉伸长值包括：从0张拉至初应力10%бk时的推算值，单根张拉时10%бk至20%бk实测伸长值，整体张拉时20%бk至100%бk实测伸长值。 （2）计算控制应力及吨位： A、张拉控制应力：13m、10m预应力空心板采用φj15.2钢铰线，张拉控制应力为1357.8Mpa，单根钢绞线张拉力为190.1KN。 B、各阶段张拉控制力计算（整体张拉时）计算如下： a、φj15.24钢铰线单根截面积：140　×10-6m2， b、计算公式：P=σ×A； 计算结果如表。 （3）钢铰线计算长度：槽长85m，静反力架60cm，动反力架一端拉杆与钢绞线连接处伸至底模，所以钢铰线的计算长度为85.6m；在施工中根据具体情况按实测值计算。 （4）各阶段钢铰线理论伸长值的计算： 计算公式：△L=σL/E 钢铰线的弹性模量：E=1.9×105Mpa；85.6m计算） 各阶段张拉控制力计算表 10%бk 20%бk 50%бk 100%бk 105%бk 张拉应力（Mpa） 135.78 271.58 678.9 1357.8 1425.69 张拉力（KN） 13m中板（12φj15.2） 228.12 456.24 1140.6 2281.2 2395.26 13m边板（15φj15.2） 285.15 570.3 1425.75 2851.5 2994.075 各阶段钢绞线理论伸长值计算表 　 10%бk 20%бk 100%бk 105%бk 张拉应力（Mpa） 135.78 271.58 1357.8 1425.69 伸长值（cm） 6.1 12.24 61.2 64.26 各阶段张拉控制力计算表 10%бk 20%бk 50%бk 100%бk 105%бk 张拉应力（Mpa） 135.78 271.58 678.9