重力式码头质量控制培训技巧.pptVIP

工程质量控制概述 1）工程质量特性表现： 适用性—即功能，满足使用目的的各项性能 耐久性—即寿命，规定条件下满足功能的使用年限 安全性—使用过程中结构安全、保证人身和环境免受伤害 可靠性—工程在规定时间和条件下完成工程的能力 经济性—工程从规划、勘察、设计、施工到使用寿命内的 成本和消耗 与环境的协调性 2）工程建设各阶段对质量的作用和影响 可行性研究—直接影响项目的决策质量和设计质量 项目决策（立项）—确定工程质量目标和水平 勘察设计—使质量目标和水平具体化，为施工提供直接依据 是决定质量的关键环节，决定成败。 施工—决定设计意图能否体现，形成实体质量的决定环节 竣工验收—保证最终质量 3）影响质量的因素 五大因素—人（主体）、机（保证）、料（基础）、法（主管因素）、环（客观因素） 重 力 式 码 头 概 述 重力式码头，顾名思义是靠自身重量来承受上部荷载及后方土压力等荷载，以保持码头结构稳定的建筑。 重力式码头适用于软弱土层较薄，持力层顶面较高的地质条件。 按结构形式分，重力式码头分为：方块重力式码头、空心方块重力式码头、扶壁重力式码头、沉箱重力式码头等。 沉箱重力式 方块重力式 板桩码头 高桩码头（本工程） 高桩码头（顺岸） 主要施工工序 1.基床施工 2.沉箱预制 3.沉箱出运装船 4.沉箱安装及箱内回填 5.减压棱体与倒滤层施工 6.上部结构施工 1. 基床施工 基床施工包括基槽挖泥、基床抛石、基床夯实、基床整平等； 基床夯实分锤夯和爆夯两种，根据基床面积、厚度及周边环境条件选用； 基床整平有人工整平和机械整平两种方式，视基床面积、工期及施工条件决定。 1.1 基 槽 挖 泥 1.1.1 挖泥设备 重力式码头基槽挖泥最常用的挖泥设备是抓扬式挖泥船 即抓斗船 ，也有少数工程使用链斗式挖泥船开挖基槽。 1.1.2 挖泥方法 基槽开挖深度较大时，要分层开挖，分层开挖的高度根据土质情况、设备大小与开挖方法确定。基槽较长时，要分段开挖，分段长度根据施工工期、挖泥设备及海况确定。以能形成施工流水作业、避免或减少回淤经及避免开挖与抛石相互干扰为原则。 1.1.3 挖泥测量定位 远离海岸的挖泥可用RTK（实时动态差分法） -GPS全球卫星定位系统定位；近岸挖泥可用常规测量加对标的方法定位。应优先使用RTK-GPS（可以达到厘米级）。 1.1.4 基槽挖泥注意事项 1 基槽开挖尺寸不应小于设计规定； 2 基槽开挖至设计标高后，要对土质进行核对，若地质情况与设计不符，应及时反映并研究解决（地基与基础等分部工程检验时，勘察、设计单位应参加相关项目验收）； 3 爆破炸礁开挖的岩石基槽最浅点的基床厚度不能小于0.5m； 4 每段基槽开挖后应及时抛填基床，以免回淤。 5 水深测量方法统一。 1.1.5 水下基槽开挖质量控制标准 水下基槽开挖质量控制标准按本工程执行的标准和设计要求确定。国内挖泥设备为4～8m3抓斗，土质为Ⅲ、Ⅳ类土，岩石地基基槽为爆破炸礁开挖，施工条件为无掩护海况施工时质量控制标准如下表。 其它形式挖泥船机 链斗挖泥船 绞吸挖泥船 1.2 基 床 抛 石 1.2.1 抛石船舶选择 根据本工程海况，定位船可使用方驳配挖沟机、开底驳等。 1.2.2 抛石方法 对于较厚基床，宜用定位船定位，开体 底 驳靠定位船抛填，方驳反铲；对于太薄的基床，只能用方驳配反铲。 1.2.3 抛石测量定位 由于基槽验收、基床抛填过程中要进行大量的水下断面测量，为提高工作效率，抛石测量及定位用均RTK-GPS。 1.2.4 基床抛石注意事项 1 基床抛石前要检查基槽尺寸有无变化，如有变化要处理后才可抛石； 2 对有回淤的港区应有防淤措施。当基槽底有含水率小于150%或重度大于12.6kn/m3且厚度大于0.3m的回淤沉积物时，需进行清淤； 3 抛石基床的顶宽不能小于设计宽度，顶高不能超过设计标高“宁低勿高” 不包括预留夯实量后标高 ，也不宜低于设计标高0.5m； 4 厚度大于2m锤夯的基床要分层抛填，分层抛填的基床上下层间不应有回淤物； 5 需夯实的基床要预留夯实量，预留夯实量由试夯确定，一般在10%-15%之间； 6 大规模抛石前要作典型试验施工，以确定水流、风浪、水位等对抛石位置的影响。 1.2.5 水下抛石质量控制标准 基床抛石质量控制标准按本工程执行的标准和设计要求确定，国内标准如下表： 1.3 基 床 夯 实 1.3.1 基床锤夯 1 锤夯设备 根据海况，可用方驳上面配履带吊夯实基床。按规范规定的锤底压强为40kpa-60kpa ，计算锤底面直径和夯锤重量，确定夯锤落距，每夯的冲击能不小120kj/m2，夯锤竖向设泄水通道。 2