互换性第5章表面粗糙度(新标准讲稿)解析.pptVIP

* */51 ■ 二、光切法 利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切显微镜又称双管显微镜。常用于测量Rz为0.5～60μm。 * */51 ■ 三、干涉法 利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主要用于测量表面粗糙度的Rz值，可以测到较小的参数值，通常测量范围0.05—0.8μm 常用的测量仪器——干涉显微镜 * */51 针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法。常用于测量Ra为0.025～6.3μm。 ■ 四、针描法 电动轮廓仪 * */51 利用石蜡、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 ■ 五、印模法 * * * */51 5.4 表面粗糙度的表示法 Indication of Surface Roughness * */51 60° 60° H2 H1 H1 ≈1.4h h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 7.5 3.5 0.35 5 10.5 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 （最小值） ■ 基本图形符号 ■ 扩展图形符号 去除材料 不去除材料 5.4.1 标注表面粗糙度的图形符号 * */51 ■ 完整图形符号 去除材料 不去除材料 允许任何工艺 ■ 工件轮廓各表面的图形符号 * */51 表面粗糙度的标注 e c b a d （1）位置a 注写表面结构参数代号、极限值和传输带（或取样长度）。 （2）位置a和b 注写两个或多个表面结构要求。 （3）位置c 注写加工方法、表面处理或其他加工工艺要求，如：车、磨、镀等。 （4）位置d 注写表面纹理方向，如“=”、“X”、“M”等。（5）位置e 注写加工余量（单位mm）。 * */51 * */51 表面粗糙度代号及标注 表面粗糙度标注说明： 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值； 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。常见加工纹理方向符号如下： =（纹理平行于标注代号） ⊥（纹理垂直于标注代号） X（纹理呈两相交的方向） M（纹理呈近似各个方向） C（纹理呈近似同心圆） R（纹理呈近似放射状） P（纹理无方向或凸起的细粒状） 表面结构代号 1、参数代号的标注 4、传输带的标注 2、评定长度（Ln）的标注 5、单向极限或双向极限的标注 3、极限判断规则的标注 表5—8 表面结构代号示例 极限值判断规则 完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定 的极限比较, 以判定其是否合格。极限值判断规则有两种: 16%规则: 运用本规则时, 当被检表面测得的全部参数值中, 超过极限值的个数不多于总个数 16%时, 该表面是合格的。 超过极限值有两种含义: 当给定上限值时, 超过是指大于给定 值; 当给定下限值时, 超过是指小于给定值。 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表面上测得的参数值一个 也不应超过给定的极限值。 16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代号后 未标注写“max”字样时, 均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8)。 反之, 则应用最大规则( 例如 Ramax0.8) 表面结构代号 新标准允许用文字的方式表达表面结构要求。新标准规定，在报告和合同的文本中可以用文字“APA”、“MRR”、“NMR”分别表示允许用任何工艺获得表面、允许用去除材料的方法获得表面以及允许用不去除材料的方法获得表面。 例如：对允许用去除材料的方法获得表面、其评定轮廓的算术平均偏差为0.8这一要求，在文本中可以表示为“MRR Ra0.8”。 序号 代号 含义 标注示例 1 APA 允许用任何工艺获得 APA Ra0.8 2 MRR 允许用去除材料的方法获得 MRR Ra0.8 3 NMR 允许用不去除材料的方法获得 NMR Ra0.8 表面结构代号 表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构代号。 当应用16％规则（默认传输带）时参数的标注 当应用最大规则（默认传输带）时参数的注法 双向极限的注法 加工工艺和表面粗糙度要求的注法 镀覆和表面粗糙度要求的注法 垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法 表面结构要求在图样中的注法 图1 表面结构要求的注写方向 标注在轮廓线上或指引线上 图2 表