公司内机械密封基础知识讲座解析.ppt

机械密封基础知识讲座 序 言 目 录 一、机械密封原理 （一）定义（图1-1） 二、机械密封的基本零件 （一）对摩擦副密封环的要求 （十）整体式密封环 八、机械密封的安装和使用 （一）安装机封的泵的技术要求 （二）安装密封前要了解泵及介质情况 （三）机械密封的安装 （四）泵的抽空和汽蚀 九、机械密封故障分析 （一）摩擦痕迹大于端面宽度 （二）摩擦痕迹小于端面宽度 （三）硬环上无摩擦痕迹 （四）石墨端面出现均匀的环状沟纹 （五）石墨端面中间产生环状深沟 （六）石墨内缘磨损 （七）石墨环台阶过早全磨掉 （八）石墨环外缘出现缺口 （九）石墨环断裂 （十）石墨环出现蚀坑(大小不等1~5mm，形状不规则) （十一）硬质合金表面灼伤和裂纹 （十二）其他故障简介 （十三）泵抽空密封失效现象 （十四）密封腔中汽蚀，密封失效现象 （十五）密封端面汽化的失效现象 （十六）泵振动过大的失效现象 （十七）没有冲洗的故障现象 （十八）动环选材注意事项 泵抽空是指叶轮内发生汽蚀或泵内没有液体，以及漏 进气体或液体汽化。此时，密封处于干或半干摩擦状态。 1、石墨环表面出现可目测的环状沟纹 2、硬环（堆焊或喷涂）表面出现径向裂纹 3、硬环（WC）出现环状沟纹，有时出现径向裂纹或断裂 4、辅助密封圈变质（橡胶老化，龟裂、4F变灰黄色，严重 时两件粘接在一起） 5、热装式环脱落 （1）???? 制造 采用厚度为0.1-0.2mm的沉淀硬化不锈钢薄带(AM350、0Cr17Ni17Ti、0Cr15Ni17Mo2Al、INCONEL-X-750及Ti合金、Hasterlloy C-276等)冲压成截面为S形的片状环形件，再焊接成型(用微束等离子焊)。 沉淀硬化不锈钢焊接后须经热时效处理，将奥氏体转变为马氏体，并使马氏体中析出金属化合物，沉淀出硬化相，从而获得高强度、较高的塑性及屈强比（σS/σD＞0.8~0.9）。 例：AM350 热失效：真空炉850°C进行淬火处理，再进行－80°C的低温处理(制冷剂F12)，以达到增加弹性、稳定尺寸的目的。 （十九） 焊接金属波纹管密封 （2）特点 焊接金属波纹管密封不用会产生较小滑移的辅助密封圈，使用温度范围广：－200~600°C。高速下对轴的振动、振摆适应性强，追随性好。 （3）弹率(即刚度N/mm) k=πEt3（d1＋d2）/2nB3·d2/d1 E：工作温度下弹性模量（N/mm2）： AM350： 1.75×10－6(315.6°C)、 INCONEL：2.14×10－6(26.7°C)、1.59×10－6(649°C)、 17-7PH： 2.0×10－6(21.1°C)、 Ti： 1.31×10－6(－196°C)、1.14×10－6(23.9°C)、 0.70×106(538°C)。 t：波片厚度mm n：波数 d1/d2：管子内外径mm B：波纹管片宽（d2－d1）/2 公式中未考虑波片断面形状，具有一定误差，实际 生产中用弹簧测力计测弹率。 据国内某炼油厂的一份密封失效统计数据表明： 密封本身问题（镶环不佳14，动环硬度不够9，K太大6，材质不对3，静环垫太紧3，密封面不平2，密封面太窄2）占34.5%。 辅助设施问题（没有冲洗23，冲洗管堵塞1，冷却水结垢3）占23.9%。 介质及工作条件不好(腐蚀加磨损10，有固体颗粒6，抽空4，密封面结冰4，密封面结晶3,粘度太大2)占25.7%。 泵的问题(串轴4，振动大3，压盖垫坏2，密封箱面不平1)占8.8%。 安装问题(轴套垫漏5，压缩量小3)占7.1%。 后三项属于安装和使用的原因,合计占41.6%。 因此,必须认识安装和使用的问题。 1．?? 转子部分 （1）轴径向跳动≤0.03~0.05mm 转子径向跳动：叶轮口环≤0.06~0.10 轴套等部位≤0.04~0.06(小直径对小值，大直径对大值) （2）叶轮应找静平衡,在3000r/min工作的叶轮,不平衡量应小于下表规定 10 8 5 3 不平衡量 g cm 401~500 301~400 201~300 ≤200 叶轮外径mm （3）属于下列情况之一者还需检查转子的动平衡 单级泵的叶轮直径超过300mm 两级泵的叶轮直径超过250mm 允许剩余不平衡量可用下式计算 剩余不平衡量：μmax=635w/n W：轴颈的质量Kg n：泵转 速r/min （4）对于弹性柱销式及其他用铸铁制造的联轴器，当直径 超过φ1