第5章塑料(通用塑料)概论.ppt

聚氨酯涂料：耐油、耐磨、耐老化、粘结性能好，作汽车用涂料； 聚氨酯橡胶：大量用于航空、车辆上座椅、沙发； 聚氨酯合成革：天然皮革的理想替代品； 聚氨酯胶粘剂：主要为溶剂型，如鞋用胶、包装行业复膜胶 聚氨酯的应用 4.3 通用热固性塑料 4.3.5 氨基树脂(Amino Resin) 含有氨基或酰胺基的化合物与醛类化合物缩聚产物。 氨基树脂 脲甲醛树脂 三聚氰胺甲醛树脂 由脲（尿素）与甲醛缩合而成。 由三聚氰胺与甲醛缩合而成。 氨基树脂在加入填料、固化剂、润滑剂以及颜料等 加工助剂后，经层压、压制、传递和注塑成型等方 法成型，由固化定型后即为氨基塑料 氨基树脂 脲醛塑料 性能:耐电弧性能好，电绝缘性能优良；硬度大；制品表面 光洁，便于染色 应用:主要用作低压电器和日用品 三聚氰胺–甲醛塑料(密胺塑料 ) 性能:坚固、耐高温和色泽美丽 应用:主要用作低压电器、日用品 以及各种餐具 Thank you! * * * * * * * * * 4.3 通用热固性塑料 4.3.3 UP(Unsaturated polyester resin) 聚酯：主链含有酯键的聚合物的总称，由二元醇（多元醇） 与二元酸（多元酸）缩聚而成。 聚酯 聚酯纤维 不饱和聚酯 醇酸树脂 不饱和二元酸（酸酐）与多元醇缩聚而成的线性高聚物 结构特点： 主链同时含有酯键 和不饱和键 不饱和聚酯的合成原料 二元酸组分采用不饱和二元酸和饱和二元酸的混合组分。 调节双键密度，降低交联密度和结晶性，增加与交联单体St的相容性 不饱和二元酸：最常用为顺丁烯二酸酐（顺酐）, 其次是反丁烯二酸 饱和二元酸：邻苯二甲酸酐（苯酐） 通用不饱和聚酯中两者是1:1投料 二元醇 合成不饱和聚酯主要用二元醇 一元醇作分子链长控制剂，多元醇产生高分子量、高熔点的支化聚酯 最常用的二元醇是1,2-丙二醇，结晶倾向小（不对称甲基） 不饱和聚酯的固化 交联剂（烯类单体） 既是交联剂，又是溶剂； 要求：高沸点、低粘度、能溶解树脂，并能与树脂共聚成均匀的共聚物 St为用量最大的一种交联剂 引发剂 一般为有机过氧化物 常用的：BPO、过氧化叔丁基、异丙苯过氧化氢等 一般是在引发剂作用下使不饱和聚酯与烯类交联单体进行自由基聚合，生成不溶不熔的体型结构。 一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 不饱和聚酯的固化 促进剂 促进剂的种类须与催化剂相匹配 主要目的是调整凝胶时间的快慢 阻聚剂 用来延长不饱和聚酯的初聚物储存时间 触变剂 用来调整成型时物料成型状态 玻璃纤维 用来降低成本和增强 不饱和聚酯的性能 优点: 优良的电学性能和化学稳定性 理想的轻质高强材料 密度只有1.7-1.9 g/cm3，仅为铝合金的2/3；力学强度高， 某些性能接近金属，其抗拉强度比钢材还高一倍以上。 成型较为方便 粘度低，固化反应时不排出水或其它副产物，可在较低 温度和压力下成型；成型方法主要有两种：机械成型法 和手工成型法。 不饱和聚酯的性能 缺点: 固化反应后交联密度大，制品脆、韧性差 阻燃性能不好 收缩率大，约为5%～8% 制品表面不平整,不宜生产结构复杂和尺寸 精度要求大的制品 硬度低, 耐磨性能差 莫氏硬度一般只有２级左右，制品表面摩擦后 易发毛 。 不饱和聚酯的改性 增韧改性 化学增韧 ①长链的二元酸或醇参与反应; ②用间苯二甲酸 作为反应单体; ③在UP大分子链上引入柔性链 共混增韧 与UP共混的橡胶或弹性体应为液态,并带有极性基团 IPN技术 无机纳米粒子进行增韧 阻燃改性 反应型阻燃改性 外加阻燃剂 不饱和聚酯的改性 低收缩率改性 方法: 引入低收缩添加剂 原理: 这些添加剂在与其与不饱和聚酯的界面位置形成孔隙 或微裂纹结构, 使体积膨胀, 弥补不饱和聚酯固化的收缩 量, 避免内应力的产生。 常用低收缩添加剂: PS(着色效果好) →PMMA(收缩率很低，但着色效果差) → PVAc(零收缩，但着色很难) →PVAc-PS 增强改性