第3章模型论述.docVIP

模型 本文是从现有的文献资料中，选取几个泄漏量最小的典型模型进行分析研究，找出其各个参数对泄漏量影响的规律，模型如表3.1所示。 表3.1 典型模型 模型1 模型2 模型3 芯格宽度b(mm) 1.6 1.6 1.6 芯格深度h(mm) 3 3 1.6 芯格壁厚t(mm) 0.1 0.1 0.1 梳齿高度(mm) 5 5 3 齿距(mm) 5 5 3 齿形角(o) 15 15 15 齿顶宽(mm) 0.3 0.3 0.15 齿根圆半径(mm) 1 齿数() 7 蜂窝带宽度(mm) 28 26 25 梳齿密封宽度(mm) 28 密封半径间隙c(mm) 0.12 0.12 0.1 密封直径D(mm) 150 150 350 流体密度() 1.185 流体动力粘度() 压差(MPa) 0.4 0.4 0.2 转速n(r/min) 6000 4800 6000 进口温度(K) 293 298 出口温度(K) 进口速度(m/s) 出口速度(m/s) 泄漏量Q() 0.0083 0.00769 0.035 3.1 模型1 模型1(全国第6届转干动力学学术讨论会ROTDYN‘2001论文集 蜂窝密封封严特性的实验研究 何立东 袁新 金琰 清华大学热能工程系，北京100084)主要研究了三种规格(如表3.1所示)的蜂窝密封在不同密封间隙下的封严特性，并与梳齿密封进行了比较。实验装置示意图如图3.1所示。 图3.1 实验装置示意图 表3.2 蜂窝密封规格 (单位：mm) 1.转速对泄漏量的影响 图3.2 密封泄漏量与转速关系实验曲线 实验中．转子转速分别为0r/min、12000r/min、24000r/min、36000r/min、48000r/min以及60000r/min．输气口输入的空气压力为0.4MPa温度为20℃，密封半径间隙均为0.12mm。实验结果表明．随着转速的提高．密封的泄漏量都在减少。相对于转子静止状态而言，转速升高到60000r/min时。密封的泄漏量分别减少了4.8%(小蜂窝密封／光滑轮盘)、3.8%(大蜂窝密封，光滑轮盘)、3％(中蜂窝密封，光滑轮盘)和2％(梳齿密封，光滑轮盘)。 2.蜂窝芯格尺寸对泄漏量的影响 图3.3 密封泄漏量与压比关系实验曲线 图3.3给出的是三种规格的蜂窝密封．在转子转速为6000 r/min时．泄漏量随压比变化的实验曲线，并与梳齿密封进行了对比。实验中．贮气罐中的高压空气，由调压阀分别调节到0.4MPa、0.35MPa、0.25MPa、0.2MPa后，由输气口4输入到进气腔，气体温度为20℃。三种规格的蜂窝密封和一种梳齿密封的密封半径间隙为0.12mm。 从图3.3中可以看出．随着压比的增大．密封的泄漏量增加。在三种蜂窝密封之中．中蜂窝密封的封严特性较好，其次为小蜂窝密封，而大蜂窝密封则较差。实验结果还表明，梳齿密封的漏气量比中蜂窝密封大，但比大蜂窝密封和小蜂窝密封少。 密封间隙对泄漏量的影响 图3.4 小密封间隙泄漏量实验曲线 图3.4给出的是转子转速为0至6000r/min的情况下，中蜂窝密封/光滑轮盘、小蜂窝密封/梳齿轮盘以及梳齿密封/光滑轮盘的漏气了对比实验结果。所有密封的密封半径间隙均为0.06mm。实验中，由输气口输入空气压力为0.4MPa，温度为20℃。 由图3.4可以看出，密封间隙减小时，泄漏量都有不同程度的减小。以中蜂窝密封为例，密封半径间隙由0.12mm减至0.06mm时．漏气量减少约6.9%。此时,漏气量最小的是梳齿密封/光滑轮盘，其次为小蜂窝密封/梳齿轮盘和中蜂窝密封/光滑轮盘。 3.2 模型2 以下是模型2中(转子蜂窝密封封严特性的试验研究 王 旭， 张文平,马胜远,诸振友 1.哈尔滨工程大学 动力与核能学院，黑龙江 哈尔滨 150001； 2.哈尔滨·第七〇三研究所，黑龙江 哈尔滨 150036)各个参数对泄漏的影响的各曲线。在模型2中，为了研究转子蜂窝密封的性能，设计了5种规格(如表3.2所示)的蜂窝密封静子试验件和转子试验件，并在转子密封试验台上进行蜂窝芯格尺寸、密封间隙、转子转速、蜂窝深度和密封压比对封严特性的影响以及蜂窝静子与篦齿轮盘和光滑轮盘组成密封结构时的封严特性对比试验，最后给出试验研究结论。试验示意图和结构图如图3.10和图3.11所示。 图3.5 封严特性测量方法示意图 图3.6 蜂窝静子环试验件结构图 表3.3 蜂窝静子环试验件规格（mm） 1.芯格尺寸对密封特性的影响 图3.7 不