炼铁厂烧区一期360检修方案.docVIP

炼铁厂烧区一#360检修工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 一、工程概况 1、主要施工内容 本工程为炼铁厂烧区360烧结机检修工程本项目主要包括：烧结机机头密封更换；1#和2#小格溜子挖补；9#仓衬板、螺栓检查更换；烧结机北侧1#—10#风箱漏风治理；环冷机台车下挡板变形的更换；下挡板螺丝全部更换、点焊环冷机副溜子制做安装，加固；里圈放灰小皮带恢复（制做）加装2个卸灰斗；堵塞的疏通，插板降低；板式机头轮、33#皮带中部罩子、除尘管恢复；成品30 m2电除尘二次除尘管更换，φ273*8 20m.；机尾布袋输灰管道更换2处，φ219*16 80m.；一期配料顶部更换输灰管道2处，各7m，φ219*7。 工程特点 由于本工程为配套检修项目，工期紧，施工分散，为保证完成施工任务，制定此施工方案。 二、施工执行的施工规范 钢结构施工规范（GB50755-2012） 《机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》GB5231-2009 ?工业金属管道施工规范? GB50235—2010 ?工业金属管道工程施工质量规范? GB50184—2011 ?现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范? GB50236—2011 施工现场作业条件。 三、施工设备 1、现场勘察，熟悉现场实际状况 2、搭建临时设施，落实工机具、材料、施工人员。 3、编制施工作业计划和质量保证措施。 4、施工机具一览表： 吊车35吨、20吨、10T 板车、电焊机3台、倒链4个、切割机2台、磨光机4台、气割工具4套、电镐、水钻工具、钢卷尺、撬棍、液压力矩扳手、经纬仪、全站仪等 5、施工人员： 钳工：10人，电气焊：5人，起重工：10人，电工：2人，铆工：15人，壮工：10人，工长：3人，质检员：2人，安全员2人。 四、施工方法 A 烧结机和环冷机 （一）烧结机机头密封更换 按照甲方提供的允许拆除时间施工，首先用气焊将将烧结机机头密封连接部位割除，然后用烧结机内部台车将旧密封拉出，再将新密封拉进去，用倒链吊起，撤出台车，按照厂家要求进行找正安装到位，焊口满焊。 （二）1#和2#小格溜子挖补、9#仓衬板、螺栓检查更换和烧结机北侧1#—10#风箱漏风治理等 根据溜子及短节漏点的大小下料，清理焊口将制作好的板材固定满焊。 （三）环冷机台车下挡板变形的更换、下挡板螺丝全部更换、点焊环冷机副溜子制作安装，加固； 1）将下挡板拆除，更换下挡板。 2）将螺栓用气焊割除，清理焊口将新螺栓全部更换。 3）将新溜子二次搬运到位，用倒链吊装到位，固定满焊。 （四）其他项目施工依据炼铁厂要求施工。 （五）试车，现场清理。 B 管道制安 施工流程：施工准备工作→依据旧管放样制作→旧管拆除→管架加固制作→新管道安装→交工验收。 （一）、钢管道的预制 （1）修整管口，加工焊接坡口； （2）清理管口外表面油污、锈渍，清除管内杂物； （3）现场实际测量旧管道，依据旧管道尺寸制作； （二）、旧管道拆除、新管道安装 系统检修前，提前在切改位置搭设操作用的平台及脚手架；拆除安装用20吨汽车吊完成。采取三个班组同时拆除安装作业，共计需要用20吨汽车吊8台班。施工完毕后，清理现场，拆下的旧管道交与甲方指定地点。 （三）、管道的焊接工艺 （1）焊接方法：采用手工电弧焊； （2）焊接材料：焊条采用E4303且必须有合格证和材质单； （3）从事管道焊接的焊工，必须持有相应的焊工资质证书； （4）焊条的烘干：烘干温度150℃，烘干时间1.5——2小时，保温时间为1小时。烘好的焊条防在保温筒内，作到随用随取。 （5）焊接工艺参数 焊接规范参数表 层数 焊条规格（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 1 ф3.2 90—100 20—24 2 ф3.2 110—120 24—26 3 ф4.0 200—220 22—24 5、焊接检验： 每道焊缝焊接完成后，必须经专业质检人员检验，检验合格后，分批向甲方报验，内部成型及外观均合格。 （1）外观检查：检查前，将焊缝表面清理干净；焊缝表面要完整，与母材过度圆滑，表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度不得超过0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得超过该焊缝总长的10%。 （2）焊缝的返修，焊缝外观质量必须符合《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236—98）的规定，当存在超标缺陷时，焊工不得私自处理，必须编制焊缝返修工艺，经焊接责任师批准后，实施返修。 五、施工技术措施 1、审查施工图纸及有关技术资料，组织工程施工技术交底。 2、制定施工技术措施，组织有关技术人员熟