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一体化孔板流量计的调试过程 摘要：一体化孔板流量计的调试分为现场校验和现场调试两部分，现场校验包括变送器的校验和节流装置的检验，现场调试包括一体化孔板流量计的投用、变送器的参数设置和故障处理。 关键词：工作原理、校验、故障处理 1.?组成 一体化孔板流量计是由节流装置（或差压流量传感器）a和差压计（或差压变送器及显 示仪表)?b两部分组成。a,?b之间是由差压信号管路c连接。节流装置包括节流件、取压装置和前后测量管。节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等。一体化孔板流量计的组成见图1,实物图如图2.? 2.?工作原理 一体化孔板流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件(或传感器)时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。 流量公式： 其中： c——流出系数 无量纲 d——工作条件下节流件的节流孔或喉部直径mm? D——工作条件下上游管道内径mm? Qv——体积流量m3/s? β——直径比d/D?无量纲 ρ——流体密度kg/m3 ε——可膨胀性系数 无量纲 3.?结构特点 3.1?优点 （1）节省安装构造易于复制，简略、结实，功能可靠，性价比高； （2）孔板核算采用国际规范与加工，检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产； （3）应用范围广，包括全部单相流体（液、气、蒸汽）、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆有产品； （4）一体型孔板装置更简略，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。 3.2缺点 (1)测量的重复性、精确度在流量计中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高。 (2)范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1?～?4∶1； (3)有较长的直管段长度要求，一般难于满足，尤其对较大管径，问题更加突出； (4)压力损失大； (5)孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精 度难以保证，需每年拆下强检一次； (6)采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。 4. 一体化孔板流量计的校验 4.1?节流装置的检验 节流装置的检验应包括对节流件、取压装置及对上、下游管道的几何检验。 4.1.1?标志 节流装置或传感器的明显部位应有流向标志，还应有铭牌。铭牌上注明制造厂名；产品名称及型号；制造日期和编号；公称通径；工作压力；节流件孔径。 4.1.2?随机文件 节流装置及传感器应有设计计算书及使用说明书。 4.1.3?管道 节流装置安装在两段有恒定横截面的圆筒形直管段之间，在此中间无本规程规定之外的障碍和联接支管(无论有无流体进人或流出这种支管)管道应是直的，不得有肉眼可见的弯曲。管道内表面(至少在节流件上游10D和下游4D的范围内)应清洁，并且应满足有关粗糙度的规定。 4.1.4?孔板 孔板的检验主要包括：上游端面的平面度及表面粗糙度、厚度E及开孔圆筒形长度、边缘、节流孔直径d、出口斜角ψ 4.2?变送器的校验 4.2.1?外观检查 在变送器的明显部位有铭牌。铭牌文字、符号完整、清晰，注明变送器名称、型号及标格，量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号；供电(气)源，制造厂名及出厂日期编号；若是防爆型的变送器应有防爆等级标志及防爆合格证编号，另附使用说明书；正、负压室应有明显标记；变送器表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等；可动部件灵活可靠，紧固件不得有松动和损伤现象；密封性：正、负压室同时承受公称压力持续一定时间，变送器不得泄漏和损坏。 4.2.2?绝缘检查 电源端子与接地(机壳)端子50M( 电源端子与输出端子50M(? 输出端子与接地(机壳)端子20M( 4.2.3?示值检定及误差计算 变送器现场示值校验按图3连接。 校验前仪表预热15min以上，预热后输入差压信号进行不少于3次的全范围移动，然后在变送器输出量程内，选择不少于5个检定点，包括上、下限值(或上限值的10%和90%附近)进行试验，并记下变送器检定前的输出值。检定前允许调整输出下限值和量程。在检定时输出信号要缓慢平稳地按同一个方向逼近检定点，3s后读取输出信号的实测值。从下限至上限是上行程，从上限至下限是下行程，上、下行程为一个循环。基本误差检定至少取1个循环；回程误差取1至3个循环；需要做重复性时至少取3个循环。将全部数据记人记录表，并计算基本误差和回程误差。 5．一体化孔板流量计的安装 ?一体化孔板流量计的安装应符合自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002） 中流量取源部件的安装规定，即： 测量气体流量时，取压口在管道的上半部； 测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹