专业知识4期.ppt

产品方案比较与分析 ⑹考虑经济的合理性，有特殊要求的部分应尽量几种 布置，以便于进行特殊处理（冷、热、过高、过湿、 保温、空调、消烟除尘、负荷重、噪音大等）； ⑺要节约用地，又要为发展留有余地； ⑻生产车间布置要选择好的朝向，主体部分突出、脏 乱部分隐蔽。 2.生产车间布置的构思 ⑴单层厂房于多层厂房的选择 ①从工艺流程考虑； ②从运输量考虑； ③从节省投资考虑； 单层厂房造价低，占地面积大，征地费用高；多层 厂房造价高，节约土地，节省征地费用，应加以平衡。 ⑵生产流程流向与车间形式 车间形式：矩形、T型、L型、U型 ①生产流程的平面流向选择与布置 Ⅰ单向流向和矩形布置 选择以上几种流向的生产流程时，生产车间的外型均 采用矩形。 Ⅱ曲向流向选择与布置 选择以上三种流向时， 生产车间的外型均可采用矩 形或分别采用L形或U形。 ②垂直流向选择与布置 选择垂直流向的生产流程时，生产车间外形多为 矩形楼房布置，如 四、工艺流程的选择与论证 通过分析比较各种工艺流程的优缺点和适用场 合、成本高低 等，从理论和实践各个方面论述所选 用的工艺流程在技术上先进、经济上合理、实际上 可行，符合计划任务书和建厂实际。 工艺计算包括物料衡算、劳动力定员计算、车间 水电汽冷用量的计算、设备选型计算等。 第四节 工艺计算 一、物料衡算 1.目的： 确定从原料、辅助材料 、包装材料和容器进厂到 成品出厂整个生产过程中各工短的实际生产量、贮存 量，以此作为设备选型、劳动力定员、确定仓库面积 的依据及成本核算的基础。 2.依据 ⑴通过对同类型工厂的实际查定得到的物料衡算基础 数据，具有直接的特点，但是各工厂的原辅料不同、 产地不同、生产机械化程度不同、管理水平不同，最 后结果都会不同。 ⑸工艺流程图 ⑷从中试提供的资料数据； ⑶从文献资料或设计手册中查阅，编制时间厂，与现 实差距太大； ⑵主管部门或行业协会编制的“技术经济定额 ”； 3.内容 ⑴单位成品的物料衡算，是工艺计算的基础； ⑵每班、每日、每时的物料衡算，主要用于设备选型、 确定车间面积、仓库面积等； ⑶全年的物料衡算，主要用于成本核算。 3.计算方法 ⑴查定或确定各工段的损耗率或成品收得率，先进行 单位成品的物料衡算，再进一步推算出每班每日每时 的物料衡算； ⑵采用文献资料的物料衡算数据计算每班每日每时的 物料衡算； ⑶采用“技术经济定额”中的平均先进原料消耗定额进行 物料衡算； ⑷采用原料或成品标准化的计算方法； ⑸按标准配方进行物料衡算，用于生产过程简单。 例1、用压榨法制取苹果清汁，日产苹果清汁16吨。 澄清时用果胶酶处理，用量为果汁重量的0.1%，然 后用两台硅藻土过滤机过滤，每台过滤机的过滤面 积为2.2米2，硅藻土用量为5千克/米2。苹果出汁率 为65%。试计算苹果、果胶酶、硅藻土的用量。若 用1升的容器包装，计算容器的需要量。 解： ⑴苹果需要量为16÷0.65=24.62（吨/日） ⑵果胶酶的需要量为16×0.1%=0.016（吨/日） ⑶硅藻土的需要量为2×2.2×0.5=2.2（吨/日） ⑷包装容器需要量为16 ×1000 ÷1=16 ×103（个/日） 二、劳动力定员计算 1.目的 ⑴进行成本核算的依据； ⑶确定生产车间面积的依据； ⑵确定生产车间卫生生活设施的基础； ⑷确定全厂性办公、生活福利设施的依据； ⑸确定与生产、生活有关的公用工程设施的依据 2.考虑因素 ⑴建厂意图以及机械化； ⑵尽量安排全年均衡生产，合理确定基本工人数； ⑶适当考虑男工与女工的比例； ⑷精简机构，讲究效率，加强协作，尽量减少职工人数； 1.劳动力定员计算和全厂定员确定 ⑴生产车间劳动力定员计算 ①按定额计算：生产工人数=工日/吨成品×日产量； ②按各工段、各设备需要的劳动力配备计算 （参考同类型工厂资料）； ③生产车间人数=生产工人数+技术人员+管理人员+ 财务人员； ⑵全厂定员确定 全厂总人数=生产车间人数 +辅助车间人数 +辅助部门人数 +党政干部 +技术管理人员 +生活福利部门人员+…… 三、车间水汽用量的估算 1.用水量的估算 目的是提供用水量资料作为车间管道设计的依据 ⑴按水的不同用途分项估算 ①直接加到产品中的水，可按物料衡算或配方计算； ②原料半成品的清洗和冷却用水，可按