海纳智造大讲堂-转训-辛丰.pptVIP

主讲人: 孙亚彬 转训人： 辛丰 工业4.0精艺制造 目录 一、中国制造的四大危机 二、（工业4.0与精益制造）解决方案 三、精益成本管理 四、精益物流管理 中国制造的四大危机 品质升级 产品定制 产能过剩 工资疯长 品质升级 1.中国制造的不良产品太多，伤害绝大部分消费者。 2.产品不升级，标准不提高，没有人接受你的产品，你将没有客户 3.市场不会给企业喘气的时间 4.产品的升级换代要走在需求的前面 5.升级换代刻不容缓 产品定制 1.小批量，大品种，时代来临 2.大批量的规模生产越来越少 3.不同的客户需要不同的特殊定制产品。 4.以满足客户为导向，完成生产任务 5.特殊事情，灵活对待 6.满足客户要求 产能过剩 1.产能高于市场需求，生产厂家非常多，2104年以前都是迅猛增长扩张的时期。 2.过剩面临着企业微利时代的到临或者亏损经营 3.依靠国家或者政府补贴等生存 4.举例说明：钢铁的成本，白菜和矿泉水的价格。 工资疯长 1.大多数企业都是被动涨工资，主动的很少 2.产品成本的一部分，工钱，料钱，运营费用（含管理成本） 3.员工发到手工资能养活家庭，一般的费用能够用，生活的基本保障。 4.中国的企业大多数员工个人工资较低，但是企业的生产工资成本较高，就是人均效率较低。 工业4.0与精益制造 1.中国大部分处于工业业2.0甚至1.0少部分企业处于工业3.0标准。 2.工业4.0的工业是：设备更新很快，办公，生产实行智能化，少人化，高素质的员工。 3.一般生产企业，产能过剩，员工素质一般，工人效率低，现场仓乱差。不能怪员工，管理没有改善。 精益制造生产 精益制造是一系列旨在减少浪费和简化流程的业务实践。精益制造的概念最初起源于丰田制造系统，它提供了一种以主动（而非被动）措施为核心的流程方法。它要求自上而下的专用资源和承诺，并没有你想象中那么复杂。该方法需要采用一系列既可保证减少生产过程中的浪费、同时又能按时按成本交付产品的技术。在精益制造的概念中，“浪费”指的是任何没有实现利用最优化的事物，从原材料到资源乃至时间均包含在内。 精益生产 精益成本管理 1.降低成本的价值原理 2.零库存原理 3.持续改善/高素质员工原理 降低成本的价值原理 1.产品成本构成 （1）工钱：提高效率，改变工作方法，简化流程，提高员工的操作能，业务熟练。 （2）料钱：降低采购费用，多渠道采购供应，价值采购。 （3）运营费用：控制固定投资，深挖内部潜力，减少管理人员的数量，管理合并。瓶颈管理提高改善势在必行。 2.精益成本管理策略 （1）人工成本损失 （2）标准工时分析 （3）一人多机 （4）淡旺季员工流动调整 （5）你裁员的速度要比订单下滑要快 零库存原理 1.零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。 2.所谓的零库存，是指物料 包括原材料、半成品和产成品等 在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。 3.它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略实现库存量的最小化。 4.零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。 持续改善高素质员工原理 1.持续改善方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增 加改善。 2.持续改善，意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进:从最高的管理部门、管理人员到工人。 3. 持续改善的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 高素质的员工原理 学习分享工作，做事规范 不找借口，部队的执行力 供应链环境下的精益物流构架 1.供应链精益物流运作模式 2.工厂物流系统的构成要素 3.一级供应商的物流系统构架 4.第三方物流服务商构架? 生产链物流工艺与标准化 1.物流工艺 PFEP 要素?? 2.仓储布局与路线设计 3.包装，容器局设计与管理 4.车间物流作业标准化分析 5.物料管理的“差错预防” 6.物流负荷分析与资源配置 7.生产线准时化模式 （1）同步顺序配送（2）取料看板拉动 （3）生产看板拉动（4按灯拉动 精益供应与入厂物流 1.精益供应商的开发与评审 2.看板供货 3.时刻表供货 ? 4.同步排序供货 5.供应商管理库存 6.配送中心供货 7.混载运输配货 精益库存分析与改善策略 1.排除“虚假需求”，真实“拉动” 2.供应链分级库存的前移与后置策略 3.减少批量 （1）计划批量减少策略?（2）生产批量减少策略 （3）包装批量减少策略（4）?运输批量减少策略 4.减少提前期 5.信息替代库存 6.责任与激励机制 物流改善与变革主要推进措施