某桥梁桩基人工挖桩施工方案_secret.docVIP

目录 一、施工方案及工艺流程 - 1 - 1、 施工准备 - 1 - 2、 桩基开挖 - 2 - 3、 排水 - 2 - 4、出碴 - 2 - 5、护壁混凝土灌注 - 2 - 6、钢筋的制作与安装 - 4 - 7、灌注混凝土 - 5 - 二、危险源辨识 - 6 - 三、施工安全措施 - 7 - 四、应急准备与响应 - 9 - 人工挖孔桩施工方案 一、施工方案及工艺流程 挖孔桩工艺流程见图1。 1、 施工准备 a、平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 b、测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 c、排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。 d、孔口防护，井口周围用木料或砼制成围圈予以围护，其高度高出地面20～30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。 2、 桩基开挖 a、开挖时应先挖中间再挖四周，每次挖深达到1.2m时孔底挖成锅底状，以利于排水。 b、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长0.5%，截面尺寸须满足设计要求。 c、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。 d、孔深开挖超过5m时，应经常对孔内的二氧化碳浓度进行检查，并应增设通风设备。 e、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。 3、 排水 施工时必须保证孔内无水，开挖时须在中心设集水坑，内备一台潜水泵及时排水，并视孔内涌水量情况随时增加抽水设备。 4、出碴 出碴时在孔口搭设工作平台。采用小型电动卷扬机提升出碴，在孔口用人力小推车推至存碴场集中堆放。 5、护壁混凝土灌注 桩基全部为穿越土层或卵石土层，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇C15混凝土护壁，径向厚度为20cm，第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为25cm，高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位；护壁设双层Φ8圆钢环向箍筋，箍筋间距20cm，环向箍筋间距为10cm，保护层厚度为5cm。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁采用喇叭口错台状的形式，断面结构相见下图。 护壁内加设Φ8钢筋，护壁通长配置钢筋,纵向每20cm设置一道，环向间距为10cm,现场预制直径为10cm厚3cm的砼垫块，垫块中间预留Φ1cm小孔，以便箍筋能够穿过垫块，然后安装和固定箍筋。 护壁模板的施工，模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，模板横肋为上下三道Φ18圆钢，纵肋的两边肋采用3×3角钢中间纵肋一根Φ18圆钢钢圈顶紧；模板由四个钢模板拼装而成，模板间用U形卡连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。 人工挖孔允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 护筒 顶面位置 50mm 垂球吊线检查 倾斜度 0.5% 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 0.5% 6、钢筋的制作与安装 a 桩基钢筋笼分段制作，分次吊装焊接安装钢筋笼。 b钢筋笼统一在钢筋加工厂制作，制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。制作过程同钻孔灌注桩。 c钢筋骨架保护层的设置方法： 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度采用混凝土圆型垫块控制。 d 钢筋骨架全部采用炮架车翻斗车牵引或人工推。e 骨架的起吊和就位 为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在骨架内，以加强其刚度 在护壁两侧放两根平行的枕木（高出护壁5cm左右），然后在吊筋顶吊圈下面插入两根平行的脚手杆或槽钢，将整个定位骨架支托于枕木上。 挖孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架直径 ±20 3 主钢筋间距 ±0.5d 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度1% 7、灌注混凝土 a 在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型、孔底沉碴厚度全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。 b 灌注混凝土采用导管以灌注水下混凝土的施工方式施工。 c灌注水下混凝土采用强制式拌合站拌制，混凝土罐车运输，并输送至料斗内。灌注前首先安装好导管。导管全部采用螺口连接。导管应随安装随放入孔中