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钢 结 下 料 作 业 指 导 书 xxxxxx钢结构公司 钢结构下料作业指导书 1.适用范围 适用于钢结构产品的板材、型材等原材料产品的机械切割、半自动火焰切割、数控切割等气割作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 应严格按施工图和经批准的制造工艺要求进行原材的划分以及切割方法的选择；下料图纸中标明零件号、材质、规格数量，对用精密切割的原材进行排版、编程。编制作业指导书，根据规范和技术标准，对下料作业人员进行安全技术交底；对作业人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 下料在车间专用平台上进行，作业区域进行区域划分，标记存料区、切割作业区、成品堆放区、废品区。对于不同材质、不同型号的钢材进行颜色区分，所有的原材进行预处理、复验、合格后方可下料。对于复杂的零件制作样杆和样杆用于检验。 3.下料的技术质量要求 3.1剪切尺寸允许偏差±2.0 mm。 3.2手工焰切尺寸允许偏差应为±2.0 mm。其边缘表面质量应符合表3.1的规定。 表3.1手工焰切切割边缘表面质量（mm） 项目 标准范围（mm） 允许极限（mm） 构件自由边 0.5 1.0 焊接接缝边 0.8 1.5 3.3精密（数控、自动、半自动）切割后边缘不进行加工的零件，应符合下列要求： 表3.2 精密切割边缘表面质量要求（mm） 名称 用于主要零部件 用于次要零部件 附注 表面粗糙度Ra 25 50 GB/T1031-1995 崩坑 不允许 1m长度范围内容许有一处1mm 超限应修补 塌角 圆角半径≤0.5mm —— 切割面垂直度 ≤0.05t且不大于20.mm T为钢板厚度 并且切割面的硬度不超过HV350。 4.下料方法的选择 4.1下料方法的选择 4.1.1主要构件的零部件所用的钢板一般采用半自动或者全自动火焰切割机进行切割；有边缘加工要求的采用数控切割机进行切割。 4.1.2一般零部件采用火焰切割机进行切割。 4.1.3钢管的一般切割采用磁力切割机进行切割，需要加工相贯口采用数控相贯线切割机进行切割。 4.1.4复杂结构形式的零件部件采用小型数控切割机进行切割。 5.下料要求 5.1机械下料 5.1.1机械下料通用要求： 5.1.1．1数量较多的工件下料，应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料。 5.1.1．2工件应在设备上定位并按下料线找正夹紧后方可开机。 5.1.2板材下料的一般规定： 5.1.2.1钢板（扁钢）机械下料时直线剪切在剪板机上进行； 5.1.2.2剪切下料时，剪刀必须锋利，剪切间隙按表1调整。 表1 钢板 厚度 4 6 8 10 12 14 剪切 间隙 0.15 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 5.1.2.3严禁重叠剪切，剪切较大钢板时，应有相应的辅助设备将钢板吊起或托起，且高度比下剪口略低。 5.1.2.4剪切批量较大时，应尽量利用后挡料装置，并检查后挡板与剪板机下刀刃之间的平行度，其平行度在1000mm测量长度上不得大于0.5mm。 5.1.2.5剪切时，严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间。剪切最后剩下的料头，必须保证剪板机的压脚能将压料后压牢。。 5.1.3切割下料： 5.1.3.1管材、角钢下料可根据材料的牌号，规格的不同采用磨砂轮切割机进行下料。 5.1.3.2下料时，应保证材料轴线方向与切平面方向垂直，当材料长度超过设备台面完整时应有料架支撑。 5.2气割下料 5.2.1气割下料通用要求： 5.2.1.1被切割的工件表面应平整，干净。如果表面凹凸不平或有严重油污，锈蚀等不得进行切割。 5.2.1.2为减少工件变形和利于气割排渣，工件应垫平或选好支点，且工件下面留出一定高度的空间。 5.2.1.3气割工件时，应选择在余料较大部分处结束切割，以防止工件受热变形而使工件移动，影响工件尺寸。在切割细长条工件时，应采用断续切割或双边同时切割。 5.2.1.4点火前，应将氧气和乙炔气的减压器调整到工作所需的压力值；点火时，先开少量预热氧（约四分之一圈）再点燃混合气；灭火时，先关切割氧，再关乙炔气和预热氧。 5.2.1.5气割过程中若发生回火而使火焰突然熄灭时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭乙炔气和预热氧，以防止回火火焰倒燃。 5.2.1.6切割结束或较长时间停止工作时割炬关火后，应随手关闭氧气瓶和乙炔瓶的供气阀，松开减压器调节螺杆。 5.2.1.7当瓶装氧气压力用至0.1—0.2MPa表压,乙炔气用至0.1MPa表压时,应立即停用,并关阀保留其余气。 5.2.2气割参数的选择： 5.2.2.1切割之前，应预先根据割件的厚度配置相应的割嘴型号，同时调整好与板厚相应的切割氧压力和乙炔压力。 5.