材料成形测量与控制.docVIP

第一章 材料成型过程的测量检测与控制（1） 1 材料成型的四大工艺分类：塑性成形 轧制成形 焊接成形 液态成形 塑性成形工艺：模型锻压成形 模型冲压成形 模型挤压成形 自由锻造工艺； 轧制成形工艺：热轧制成形工艺和冷轧制成形工艺； 焊接成形工艺：电弧焊接成形工艺 电阻焊接成形工艺 电子束焊接成形工艺； 激光焊接成形工艺 钎焊接成形工艺 摩擦焊接成形工艺等； 液态成形工艺：按型模的种类分——金属型模液态成形工艺 沙型模液态成形工艺 敷层型模液态成形工艺；按液态成形过程是否加外加力分——重力浇铸成形工艺，压力浇铸成形工艺，离心浇铸成形工艺。 2 按被焊工件的接头类型不同，电阻焊接成形工艺可分为：点焊成形工艺 缝焊成形工艺 凸焊成形工艺 闪光对焊成形工艺 3 材料的热加工工程：利用热源对工件加热的材料成形工艺称为材料的热加工或材料热加工工程 4 材料成形设备中的电气控制主电路的电路结构形式主要为：晶闸管整流器，晶闸管交流调压器，晶闸管逆变器三种。 5 材料成形工程中的大功率设备的阻感性负载对电网所造成的危害有哪些？其解决措施有哪些？ 电网冲击：在变压器，直流电动机及感应线圈等阻感性负载的过渡过程中的电流可以达到电路正常工作电流的几倍甚至几十倍，过大的电流会对电网带来很大的危害：轻则是配电线路中的过流继电器经常跳闸，重则使电网设备与用电设备本身的毁坏。 波形畸变与扰邻：在材料成型的电网电路中使用多台套阻感性负载晶闸管开关电路的情况，大量并联的阻感性负载晶闸管开关电路还会使电网电压的正弦波形波动变化不定，使得网内设备彼此干扰，即所谓的“扰邻”或“邻扰”，特别是计算机做控制的设备会没有规律的“失控”，严重时会使生产线不能工作。 解决措施：（1）加载滤波网络，在每台阻感性负载晶闸管开关电路中一般加载“滤波网络”，防止本台设备产生的干扰波形电流窜入电网，也可防止电网上的干扰波电流窜入本台设备的主电路或控制电路。 （2）“软启动”自动开关技术，电路中的阻感性负载晶闸管开关电路的容量太大，工作方式是频繁的“开”“关”过程，晶闸管中的交流调压过渡过程成为主要的工作方式，为此，使用以微机为控制平台的无过渡过程电流冲击的所谓“软启动”自动开关技术。 （3）分时切入中断管理，对连接入电网的多台成型设备在切入电网时实行分批分时通电的电网负荷优化管理，对于每一台设备来说就像单独切入电网一样。 第二章 时间测量与控制系统 1 程序控制电路的基本结构： 同步变压器；50HZ时基脉冲发生器；时基脉冲计数器；置数装置；程序转换电路 RC延时电路的基本思想：通过调节可变电阻的阻值，从而调节电容器的饱和电压Vc的时间，达到延时的目的。 电焊机程序动作的过程有：加压 焊接 维持 休止 第三章 位移测量与控制系统 位移控制系统中常见机电传动结构类型： 按给定量的性质分，位移控制系统的类型：位移程序控制系统，位移随动控制系统。 位移程序控制系统：动点移动轨迹实现事先由程序给出的位移伺服系统称为位移程序控制系统。 位移随动控制系统的组成及其功能：1）位移检测环节——随时检测位移执行机构的实际位移量，并将位移量转换为与其成正比的电压量。2）比较器环节——将正值给定电压信号与位移反馈信号进行比较，得到偏差量。3）放大器与调节器环节——将偏差信号进行功率放大，并进行积分微分处理，改善系统的动态性能。4）电动机驱动电路——根据控制信号来控制实际电动机的转动方向和转动角位移。5）伺服电动机——按照控制信号的大小和正负对其驱动电路的控制而输出角位移。6）机械传动装置——将角位移转换为线位移；进行位移量的比例变换。 按照编码原理来分，转角－数字编码器可分为：绝对式和增量式 循环码的特点：相邻的两个数码之间只有一位发生变化，引起的误差只是最低的一位数；缺点式不能直接进行二进制运算，需要将循环码转换为二进制码。 直线位移的测量方法有：间接检测法和直接检测法。 第四章 速度测量与控制系统 1 对于可调速的传动系统，按传动电动机的类型可以分为两大类：直流调速系统和交流调速系统， 直流调速系统：结构复杂，制造成本高，维修也较麻烦，但性能优良，具有较大的转矩、优良的起动和制动性能、具有较宽的平滑调速范围。 交流调速系统：结构简单、制造成本低，使用和维修简便等优点，但是调速困难。 2 发电机－电动机（G－M）调速系统的两种调速方式为： （1）改变电动机电枢回路内的附加电阻RF。 （2）改变发电机的电枢电压Us：①改变发电机的电枢转速；②改变发电机励磁绕组中的励磁电流。 3 晶闸管变流器的调速系统结构部分的功能及其特点（图P65） 组成结构：1）晶闸管整流主电路－将电网的交流电能转换为直流电能，然后向直流电动机的电枢提供所要求的电压Us；2）晶闸管触发电路－向