某高炉灰铸铁冷却壁技术协议.docVIP

唐山钢铁股份有限公司 北区1#高炉技术改造工程 高炉铸铁冷却壁 技术协议 需 方：唐山钢铁股份有限公司 设计院： 唐山钢铁设计研究院有限公司 供 方： 年 月 日 **钢铁股份有限公司 北区1#高炉技术改造工程 炉缸耐热铸铁冷却壁技术协议 需 方：**钢铁股份有限公司 设计院：**钢铁设计研究院有限公司 供 方： 根据需方高炉体冷却设备制造技术要求，需方、设计院、供方经过友好协商，达成以下技术协议，并以此作为冷却壁的制造及检验依据。 1、设备名称及型号： **钢铁股份有限公司炼铁厂北区1#高炉技术改造工程，高炉第1－3段灰铸铁（RTCr）冷却壁，多进多出冷却水管（φ70×6.5）,11块光面冷却壁。 2、设备供货范围及数量 序号 名 称 材 料 数量(件) 重量(吨) 备 注 1 第1、2段冷却壁 RTCr 9块 17.46 2 第3段冷却壁 RTCr 2块 3.8 3 配套附件及U型弯管 按图纸要求 合计77套 按图纸 含3%余量 按图纸 3、技术要求 3.1 炉体冷却壁按图纸高炉炉体冷却设备（图号：0909LT1-2、3、4）要求制作。 3.2 炉体冷却壁本体材质为灰铸铁（RTCr），RTCr铸铁的化学成份参考GB9437-88。 3.3 水管规格φ70×6.5mm无缝钢管，材质 10#钢。采用机械冷弯成型，保证水管弯曲部位光滑，无皱折、裂纹，壁厚减薄率≤15%。 3.4 冷却水管（包括护套管、吊环）必须先进行喷沙除锈后，再进行防渗碳处理，铸造成型后钢管表面金相组织不得出现过共析钢层。从钢管外表面起向内1mm范围内对母体平均增碳量≤0.11%, 从渗碳较重部位制成的试样作拉伸试验，要求其延伸率δ5大于等于22%，钢管与铸体间无熔接，间隙小于等于0.3mm，钢管较容易的从两半试块上敲落。 3.5冷却壁的冷却钢管弯制，防渗碳涂层（包括吊环、嵌入螺母）的要求： 3.5.1 冷却水管在浇注过程中采取有效的防氧化措施，以避免冷却水管氧化，影响传热。 3.5.2每根冷却钢管应用整根钢管由弯管机械冷弯而成，不允许有中间接头，对于腐蚀严重有坑的钢管不能作为铸入管使用。 3.5.3冷却钢管应按有关图纸弯曲成形，弯曲半径与有关图纸中所示 名义尺寸的偏差允许为±2 mm，弯曲处不允许有皱纹，凹扁，起皮和伤痕，由于弯管引起的管壁变薄量应小于原壁厚的20%，水管进出口中心线偏差允许±2 mm。 3.5.4冷却钢管弯制成形后进行通球试验，通球不合格的钢管不许铸入冷却壁内，不同直径的钢管应通过的球直径规定如下： φ70×6.5mm钢管，球径φ46mm φ63.5×6.5mm钢管，球径φ40mm φ50×6.5mm钢管，球径φ30mm 3.5.5水管弯制型后，先进行通球试验，通球直径φ46mm，木球正反方向顺利通过为合格。然后以1.5Mpa的水压试验，并用0.75kg木锤轻轻敲打，保压10min不允许出现冒汗渗漏现象，压降≤3%为合格。 3.5.6冷却钢管及套管（包括吊环）必须采取有效的防渗碳措施，钢管外表面的涂层不允许有脱落和空缺，涂层厚度应在0.2至0.3 mm之间，喷涂前应仔细清理钢管表面到99%以上显露金属光泽。 3.6 冷却壁制作完成后，用φ46mm木球正反方向顺利通过，试验压力1.5Mpa，保压20分钟，并用0.75kg钢锤敲击冷却壁各部位，不允许出现冒汗渗漏现象，压降≤3%为合格。 3.7 冷却壁允许偏差范围： 3.7.1 冷却壁各部分厚度差±5mm。 3.7.2 冷却壁的总高度偏差：±5mm，内外弦长偏差：±5mm。 3.7.3 冷却水管与保护套管同轴度偏差：Φ2.5mm，水管中心线位置偏差±8mm。 3.7.4 固定螺栓孔位置偏差：Φ8mm，方头沉槽的边宽偏差：±5mm，水管高度偏差：±5mm。 3.7.5 热电偶保护管铸入壁体长度偏差：±5mm，伸出长度偏差：±10mm。 3.7.6冷却壁外弧面上水管周围的凸缘要求表面平整，高度允许偏差±1.5mm。 3.7.7冷却壁保护管伸出冷却壁弧面要求偏差±8mm。 3.7.8所有冷却水管在任意位置中心线的位置度偏差±Φ8mm。 3.7.9冷却水管的外露尺寸公差±10mm。 3.8 冷却壁表面质量要求： 3.8.1. 冷却壁任何部位不许出现裂纹。 3.8.2.冷却壁内侧不许有任何形式缺陷。 3.8.3冷却壁外侧（靠炉皮侧）表面上的铸造缺陷要求如下： 当其深度不超过5mm，单个缺陷的直径不大于10 mm，在100×100 mm内不多于两处，可以不进行处理。 当其深度从表面算起不超过10 mm，单个缺陷的直径不大于40 mm时，允许进行修补，但每块