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石油炼制中芳烃的分离和合理的利用 摘要 综述了催化裂化石油中的芳烃对油品的性质及石油炼制工艺和生产的影响. 主要论述了石油芳烃的分离和合理的利用， 并提出了将重油轻质化分离石油芳烃的方法, 石油芳烃的合理综合利用为更好的满足市场生产的需求提供了线索. 关键词 : 芳烃；石油炼制；石油；催化裂化；分离；利用 引言 日新月异，突飞猛进的科技生产速度，我国化工行业的有机合成工业也发展很快，尤其是塑料、纤维和橡胶三大合成材料工业的发展，使得芳烃这种重要的有机化工原料被从石油中分离得到。芳烃是芳香族化合物的母体。芳烃分单环芳烃和多环芳烃，非苯芳烃。芳烃在石油的催化裂化原油中芳烃含量是很高的，但还有相当多的非苯芳烃。这些芳烃对石油炼制生产工艺有不利的影响。所以必须通过各种方法使其分离才能更好的利用。 石油芳烃的重要来源 科技的发展带动工业的发展，从煤焦油分离出来的芳烃远不能满足需要，所以发展了以石油为原料制取芳烃的方法。这种方法主要就是将轻汽油馏分含6-8个的碳原子烃类，在铂或钯等催化剂存在下在450～500℃进行脱氢、环化和异构化等一系列复杂的化学反应而转变为芳烃。 在今天有很多国家,石油芳烃已成为主要的芳烃来源,日本是从1958年开始由石油生产芳烃,我国从1965年开始石油生产芳烃,到1980年石油BTX以占全国BTX总产量的56.7％。世界上芳烃的生产的快速发展是与合成橡胶、合成纤维，塑料产量的增长是紧密相关的。然而，芳烃在其他行业中也有很多广泛的用途。例如在染料、医药、农药和国防军工等多个领域。由此可见，芳烃对国民经济的发展起着十分重要的作用。石油中的芳烃主要来源于炼油过程中的催化重整。 催化重整它是在催化剂作用下，烃类分子的结构发生重排生成所需要的新化合物的工艺过程。开始的催化重整的催化剂采用铂，又称铂重整。他的原料油一般是馏分较低的石脑油。他的目的是为了生产苯、甲苯、二甲苯， 目的是为了生产高辛烷值的汽油，催化重整中又分为芳构化、异构化、加氢裂化反应。还有的是高温裂解汽油中回收芳烃，而这种回收芳烃的投资费用要比重整芳烃的低，烯烃原料大多由轻质向重质烃过渡，所以裂解汽油回收的芳烃在芳烃生产中比重很大。最后的是催化裂化过程得到，催化裂化时是重质油在酸性催化剂存在下在480～520℃和接近常压下发生裂解，生成轻质油、汽油和焦炭的过程。我国的许多炼油厂都是以催化裂化为主体实现重油轻质化，建构自己的原油深加工体系的。 芳烃对石油炼制工艺的影响 石油炼制工艺过程粗略的分为一次加工﹑二次加工和三次加工三类。一次加工它是将原油用蒸馏方法分离成几个不同沸点的馏分，包括原油的预处理，常压蒸馏和减压蒸馏。产物为轻汽油、汽油、煤油、柴油、润滑油和渣油。二次加工是对一次加工产物进行再加工，它主要产生是轻汽油、重质馏分和渣油分别进行催化重整、催化裂化、催化加氢和延迟焦化等加工。三次加工主要是把二次加工产生的气态产物进一步加工来生产高辛烷值汽油组分和各种化学品的过程。而二次加工中催化重整目的就是生产芳烃的，产品油中芳烃含量高，但还有许多稠环芳烃这些会使柴油中高辛烷值低使燃烧性能变差，而且催化裂化石油炼制中得到的是汽油、煤油和柴油这是一次加工，其中还含有或多或少的杂质和不理想的成分，如：硫、氮、氧化合物、不饱和烃造成油品的安定性、腐蚀性等达不到商品油的质量指标，影响二次加工中轻汽油的馏分和重油轻质化的实现也会进一步影响三次加工的过程。所以必须用各种方法使芳烃与非苯芳烃分离改善柴油基础油的质量，提高高辛烷值，促进石油的炼制工艺。 石油中芳烃的分离 石油炼制中的催化重整和蒸汽裂解都是芳烃和非芳烃的混合物，要得到比较纯的芳烃必须通过溶剂抽提使其分离抽出的芳烃混合物再经过精馏系统得到纯的芳烃。这叫液-液萃取法也叫（抽提法）。 液-液萃取法（抽提法） 该法可用的溶剂种类很多，要求溶剂对芳烃有良好的选择性溶解能力，选择某种溶剂去处理液体混合物，用混合物中各组分在该溶剂中溶解度的不同，使所希望的那种组分优先溶于溶剂中，达到混合物一定程度上分离。溶解在溶剂中的物质叫抽提物，溶在抽提物的溶剂叫抽提液，抽提出的抽提物后的那个残液叫抽余液，整个过程在工业上在抽提塔中进行，芳烃抽提分为三个主要部分，以抽提塔为主的抽提部分，还有以汽提塔为主的溶剂回收部分和以减压蒸馏为主的溶剂再生部分。 （2）抽提蒸馏法 采用液一液抽提、抽提精馏或者两种方法配合使用, 有利于芳烃精制。抽提蒸馏克服了抽提溶剂液一液抽提分离苯的过程中存在的投资费用和操作费用较高的问题，目前,我国已开发出重整汽油抽提蒸馏分离苯工业成套技术( SE D )，这种工艺可以处理含苯质量分数高或低的原料。这种技术在我国大连中石油石化分公司工业得到成功的应用。 （3