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宁波康中机电有限公司 电器配件、运动器材配件等生产加工处理生产线改造项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称： 项目性质： 建设单位： 建设地点：项目概况：企业发展，产品要求不断提高，新增电泳流水线、自动清洗喷塑喷漆线自动化喷漆线加工电器配件运动等。5年3月经宁波市北仑区经济和信息化局备案，“仑经信备5〕2006号”（企业拟投资1000宁波北仑崂山路27号，加工。、项目建设可能对环境造成的影响 ） 本项目废气主要来自、喷塑、喷漆烘干等工序。 1） 喷塑工序由人工喷塑柜内，设柜，每个喷柜内设喷枪，流量g/min，设其利用率为%，即%的粉末在喷粉内逸散量7.2kg/h）柜内纤维滤芯和脉冲打尘系统，其除尘效率按%计，排放速率为72kg/h。处理后的尾气，经风机（为m3/h）后通过根5m高排气筒排放，排放浓度为 m3，排放速率kg/h。 （2）过程会产生大量粉尘调查，粉尘产浓度约~400mg/m3。抛丸机产生的粉尘后风量为80m3/h），、喷漆、固一同经后通过一根m高排气筒排放，效率85%计，产生量约32kg/h排放为4.8kg/h排放为60mg/m33） 电泳槽的漆5~28℃温度下，溶剂醋酸会产生少量挥发水后槽液中醋酸浓度为4%。 挥发量漆漆《统计手册》的相关资料，计算物质醋酸计算，0.04kg/h，按非甲烷总烃计槽侧吸罩70%计），收集后与粉尘废气一同后70%计，风量为80m3/h），排放为0.0084kg/h排放为0.105mg/m3 （4） 由于本项目设有可喷漆生产线，线由于线使用不确定，故本喷漆废气分析选用最不利的情况下进行分析，即线喷漆柜4个喷漆柜的情况。生产线均位于封闭空间内，、喷漆烘干废气一同后。 的喷漆柜数量为，每间柜设喷枪喷枪为0.2ml/s（ml/min）喷漆柜每小时用量为1440ml/h1.44kg/h）。生产经验喷漆工艺上漆率约为~70%（取5%）上的环氧树脂漆，固化中全部挥发，废气一同废气二甲苯外，、三甲苯等属于挥发性有机污染物（）由于环境质量标准和污染物排放标准故均以非甲烷总体计。 A、计算工况：2条喷漆线（6个喷漆柜同时工作）B、环氧树脂漆小时消耗量：6个喷漆柜总流量为24ml/min（约8.64kg/h）； C、排风量：80000m3/h，共m高排气筒 D、烘干废气：按部分中性污染物全部挥发计算；E、其他：喷漆废气的90%计，环氧树脂漆上漆率按65%计；烘干废气的有组织收集率按90%。自带的水帘处理后汇同烘干废气经等离子净化器处理效率90%计。 ②年平均废气污染物排放量计算参数与选取 A、根据环氧树脂漆消耗总量分析计算； B、无组织排放按10%计90%，喷漆废气经喷漆柜自带的水帘处理后汇同烘干电泳废气抛丸粉尘经离子净化器处理效率90%计。 ③计算结果 A、小时最大排放源强计算结果及达标排放分析 根据上述分析情况，项目喷漆废气污染物小时最大源强如下： 表1 喷漆、烘干固化0.354 0.287 0.032 0.035 2 非甲烷总烃 1.436 1.163 0.129 0.144 B、年排放源强计算结果 兑和后环氧树脂漆15t/a，扣除生产过程未利用而废弃或滴漏等其他因素损失按10%计，无组织散发量约2%，则年排放量估算如下： 表2 喷漆废气主要污染物年排放量估算一览表 主要污染物 产生量（t/a） 削减量（t/a） 排放总量（/a）废水 ）废水 废水主要来自电泳线产生量见下表。3 生产废情况一览表 、主脱脂捞渣除，补充脱脂剂和，不排放4m3/d 1000 m3/a 连续排放，共4排水，单个槽流量为1m3/d槽捞渣，补充和，不排放槽捞渣，补充和，不排放浸洗1m3/d 250 m3/a 定期排放，用量m3/a，按全部排放计，即m3/d 6 电泳槽捞渣，补充和，不排放UF洗槽废水经超滤过滤后，回流至前一道电泳槽，不排放 预脱脂、主脱脂 / 定期捞渣除，补充脱脂剂和，不排放 水喷淋清洗槽 2m3/d 500 m3/a 连续排放，共2排水，单个槽流量为1m3/d 皮膜喷淋槽 捞渣，补充和，不排放 水喷淋清洗槽 2m3/d 500 m3/a 连续排放，共2排水，单个槽流量为1m3/d 硅烷喷淋槽 捞渣，补充和，不排放 水喷淋清洗槽 2m3/d 500m3/a 连续排放，共1排水，单个槽流量为1m3/d14 合计 11m3/d 2750 m3/a / 以上废水混合后综合排放水质为：pH 7~9300~600mg/L，800~1500mg/L，石油类1~30mg/L。 ）污水员工，新增员工5和宿舍50L/人?d计，则生活用水量为2.5m3/d。排污系数按0.8计，为2m3/d（500m3/a），据类比调查，生活污水主要污染因子为COD、BOD5、氨氮等，水