浅识电液比例控制系统.doc

浅识电液比例控制系统 张明飞 机械设计及理论 T 17世纪帕斯卡提出著名的帕斯卡定律,奠定了液压传动的理论基础，而到1940年底在飞机上首先出现了电液伺服系统,其滑阀由伺服电机拖动,但伺服电机惯量很大,成了限制系统动态性的主要环节。50年代初出现了高速响应的永磁式力矩马达，后期又出现了以喷嘴挡板阀作为先导级的电液伺服阀,使电液伺服系统成为当时响应最快,控制精度最高的伺服系统。1958年美国学者勃莱克布恩等公布了他们在麻省理工学院的研究工作,为现代电液伺服系统的理论和实践奠定了基础。但是由于电液伺服器件的价格过于昂贵,对油质要求十分严格,控制损失(阀压降)较大,使伺服技术难以为更广泛的工业应用所接受。随着现代电子技术和测试技术的发展为工程界提供了可靠而廉价的检测、校正技术，这也为电液比例技术的发展提供了有利的条件。 电液比例技术的发展可以划分为下面四个阶段: 第一阶段，从1967年瑞士Beringer公司生产KL比例复合阀起,到70年代初日本油公司申请了压力和流量比例阀两项专利为止,是比例技术的诞生时期。这一阶段的比例阀,仅仅是将比例型的电一机械转换器(如比例电磁铁)用于工业液压阀,以代替开关电磁铁或调节手柄。阀的结构原理和设计准则几乎没有变化,大多不含受控参数的反馈闭环,其工作频宽仅在1~5Hz之间,稳态滞环在4.7%之间,多用于开环控制。 第二阶段，1975年至1980年间可以认为比例技术的发展进入了第二阶段。采用各种内反馈原理的比例元件大量问世,耐高压比例电磁铁和比例放大器在技术上日趋成熟,比例元件工作频宽己经达到5一1SHz,稳态滞环亦减少到3%左右。其应用领域日渐扩大,不仅用于开环控制,也被应用于闭环控制。 第三阶段，20世纪80年代,比例技术的发展进入了第三阶段。比例元件的设计原理进一步完善,采用了压力、流量、位移内反馈和动压反馈及电校正手段,使阀的稳态精度、动态响应和稳定性都有了进一步提高。除了因制造成本所限,比例阀在中位仍保留死区外,它的稳态和动态特性均己和工业伺服阀无异。另一项重大进展是,比例技术开始和插装阀相结合,己开发出各种不同功能和规格的二通、三通型比例插装阀,形成了80年代电液比例插装技术。同时,由于传感器和电子器件的小型化,还出现了电液一体化的电液元件,电液比例技术逐步形成了80年代的集成化趋势。特别是电液比例容积元件,各类比例控制泵和执行元件相继出现,为大功率工程控制系统的节能提供了技术基础。 第四阶段，20世纪90年代中后期开始,比例技术在固定工程设备上不断得到广泛应用的同时,开始大量进入行走机械领域,各种节能的负载敏感控制、负载适应控制等节能器件和系统日益增多。其次,作为比例阀家族新成员的高速开关阀,正从小流量向中等流量发展,在快速性和结构简单可靠方面显示其优势。另一个重要的进展就是为适应电液比例闭环控制的快速增长需要,出现了在一个新层面上伺服技术与比例技术的结合的产物,即伺服比例阀,使得比例技术与伺服技术的交融和整合更进了一步。一方面在不同的层面上各得其所,扬长避短;另一方面,技术上进一步融合,为达到未来的一个技术体系的目标打下了更牢固的基础。 电液比例控制系统的工作原理及组成 通过使用比例控制元件(含比例阀、比例控制泵及比例放大器)来接受输入电信号,使输出的流量或压力连续成比例地受到控制的液压系统称为电液比例控制系统。图1一1为电液比例位置控制系统原理框图。 图1一1电液比例位置控制系统原理框图 工作原理:系统工作时,位移传感器检测出负载的当前位置信号并转化成电压信号Uc,该信号与指定输入电压信号Ui进行比较,经过控制算法得出控制电压U经放大器放大后得到与控制电压U成比例的驱动电流工来调节电液比例阀节流口开度,从而使活塞杆运动到期望位置。 组成电液比例位置控制系统的基本元件有: 1.指令元件 它是给定控制信号的产生与输入的元件。也可称为编程器或输入电路。在有反馈信号存在的情况下,它给出与反馈信号有相同形式和量级的控制信号Ui。它也可以是信号发生装置或程序控制器。指令信号可以手动设定或程序设定。最常见的是手动预置设定,运行时用程序选通。 2.控制算法 它的功用是把给定输入与反馈信号通过控制算法,输出偏差信号作为电控器的输入。进行给定输入与反馈信号必须是同类型的,比例放大器的输入量为电量,因此反馈量也应转换成同类型的电量。如遇到不同类型的量作比较,在比较前要进行信号类型转换,例如A/D或D/A转换或机一电转换等。 3.比例放大器 由于含在比例阀内的电磁铁需要的控制电流较大(0一800mA)而偏差控制电流较小,不足以推动电磁铁工作。所以要对控制信号进行功率放大,且偏差信号的类型或形状都不一