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YJ305离心式油净化机 维护使用说明书 哈尔滨市华联电站工程配套厂 目 录 一、技术资料 二、油净化分离机的基本原理 三、比重环选取 四、操作说明 五、安全介绍 六、维护和维修 系统图 总图 七、油净化机控制装置一、技术资料 电 源：三相四线制380V 总功率：最大工况65KW 分离电机功率：启动功率3.0KW 电加热器功率：60KW 供油泵功率：2.2KW 装 备：分离机：MMB305S—11 启动时间：1.2~2分钟 停机时间：2~5分钟 流 量：70℃时6000L／h 油净化机接口尺寸：污油入口：G1＂ 净油出口：G1＂ 油净化机与油箱连接方式：软或硬管连接 分离机转速：9510 rpm 分离机进油口油温允许范围：0~100℃ 密封水质：清洁水 密封水量：5.5±0.6L／min 分离水出口背压：五 分离机马达对额定频率最大允许差：+5％ 二、油净化分离机的基本原理 （一）MMB305S—11。型分离机的用途： 进行净化分离，分离两种彼此不溶解，密度不同的液体。同时分离出其中的固体微粒，并集中清除。 （二）离心式分离机的工作原理： 离心式分离优于沉淀式分离及过滤式分离，是当今国际上最先进的滤清手段之一，该机与油系统连接进行连续运转能最大限度的去除油中的水份和级微小的固体微粒。 重力分离： 液体中的固体微粒在重力作用下会以很慢的速度沉积到容器的底部。如图示其沉积的速率取决于液体的深度，为了加快这一速率只有减小液体的深度，加大油箱的下沉面积。随着较重的物质下沉，较轻的液体上浮以实现分离的目的。 在超高速旋转的容器中有数十片相互间隙很小的叠片，这一间隙就使得的在重力分离中所述的液深变得很小。在高速旋转的情况下重力被离心力替代，而且在瞬间增大了数千倍，相互密度不同的液体（水和油）以及密度更大的极细小的微粒在这一强大的离心力作用下而迅速分开并按各自不同的方式排出分离机，排渣有自动排渣和定期人工排渣两种分离机机构。 1为污油的进口 2为净油出口 3为分离山的水出口 被分离液体的粘度和密度与分离效果有关，为了提高分离效果对被分离的混合液体进行加热，使粘度降低，同时使液体中混合物之间的密度差增大，可使分离效果更为理想。 Alfa Laval公司生产的MMB305S-11型分离机具有分离润滑油中水和固体微粒的最佳设计结构和最佳分离效果。 三、比重环选取列线图 例1：如要分离某种型号的透平油 油比重：715kg／m3（在15℃时） 分离温度：70℃ 流 量：3.9m3／h 经查列线图后找出所选用比重环直径为66mm 例2：如要分离另一型号的透平油 油比重：875kg／m3（在15℃时） 分离温度：40℃ 流 量：4.5m3／h 经查列线图后找出所选用比重环直径为73mm 四、操作说明 （一）开机前准备 a．选用正确的比重环 b. 检查分离筒安装是否正确，压盖紧度适当 如图：件1置于件3顶部，然后用手上紧直到手转不动为止，此时件1上的标记“Φ”的位置应差30～60不到件2上相应的标记“Φ”。然后用随机专用工具用中度力上紧件1。如果上紧件1之后发现件1上的标记“Φ”越过了件2标记“Φ”达25以上说明紧固螺纹已经严重磨损，致使件1旋过了头。此时必须与厂家联系给予解决。如果用手轻松的转动件1上紧后两个标记“Φ”对成了一条直线，说明分离片数量不够，应在顶部再加一片分离片。 c. 检查有关紧固是否牢靠 d. 检查油标油位是否正确，建议使有和壳牌TELLVSC150润滑油 e. 设定加热系统控制参数 f. 检查电源连接是否正确，地线是否接通 g. 检查刹车是否已经脱开 h. 检查刹车外罩持钩，螺帽等已可靠紧固 （二）启动及运行 a. 打开进没管截止阀 打开出油管截止阀 关闭加热器及集水箱排污阀 b. 移走安全装置盖A c. 接通分离机电源使分离机开始转动，然后快速关闭分离机电源，这一启动/停机全过程应在1~2 秒和内完成。观察分离电动机风叶转动方向是否与电机壳上所示剪头一致。 同时从机罩上的狭孔观察分离主旋转方向，正确的方向应为顺时针方向，旋转方向不正确会导致旋转件松动引起故障及事故。 d. 确认旋转方向无误后启动分离机 e. 打开水封水进口阀建立水封直到从出口溢出 f. 启动油泵 打开进油截止阀1和出油截止阀20（注意：用户油箱的进、出口阀门要首先打开）。打开溢流阀24，启动油泵，油泵工作指示灯亮（油泵出现振动是由于油路不畅引起，调整进、出口阀，及溢流阀，振动即可消除）。此时由于油温没有达到设定温度，因此系统进入外部循环状态，即油经过油泵、换热器、加热器、外循环电磁阀、出口截止阀后直接回到油箱。 g. 启动加热器 油泵启动2分钟后启动加热器。如果在限定时间内没有启动加热器，油泵将自动停止运行。 h. 分离工作状态