石油机械加工用管内控要求.docVIP

石油机械加工用管企业标准 1 范围 本规定了机械加工用管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标和质量证明书。 2 规范性引用文件 下列文件对于本的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 API 5CT ASTM E10 金属材料-布氏硬度试验方法 金属材料-洛氏硬度试验试验方法 ASTM A370 钢制品机械性能标准试验方法和定义 ASTM E213 金属管超声波检验方法 ASTM E309 钢管产品磁饱和涡流检验方法 ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检验方法 ASTM A519 机械用碳钢和合金钢无缝钢管NACE MR0175/ISO 15156 石油和天然气工业用—用于石油和天然气生产中含有硫化氢（H2S）环境下使用的材料 GB/T 2102金属产品检验文件的类型3 订货内容 按本要求订购钢管的合同或订单应包括下列内容： 订货标准 产品名称 钢级 订购数量 尺寸规格 特殊要求。 4 尺寸、外形、重量 4.1 外径和壁厚 根据需方要求，供应满足其加工要求的公称外径和壁厚的钢管。 4.2外径和壁厚允许偏差 钢管的外径及壁厚允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，在合同中注明，可供应表1规定外的尺寸允许偏差的钢管。 表1 钢管的外径及壁厚允许偏差/mm 尺寸 允许偏差 外径 ﹣0.5%D～﹢1%D 壁厚 ±10%S 4.3长度 钢管通常长度为6000mm～12000mm。 根据需方要求，钢管可按定尺长度交货，定尺长度允许偏差为0～﹢ksi、90ksi、95ksi、110ksi、125ksi等钢级，成分要求如下表： 表2 化学成分要求，质量百分比（%） 钢级 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo min max max min max max max max max min max min max 55ksi 0.03 0.03 80ksi 0.03 0.03 90ksi 0.35 1.2 0.02 0.01 0.99 1.5 0.25 0.85 95ksi 0.45 1.9 0.03 0.03 110ksi 0.03 0.03 125ksi 0.35 1.35 0.02 0.01 0.99 1.5 0.85 注：若合同要求，可参照相关国际标准及企业技术规范要求执行成分控制。 与国际行业通用标准钢级比较，可执行钢级对照如表3。 表3 钢级对照表 钢级 对照钢级 55ksi J55、K55等 80ksi N80Q、L80-1、L80-3Cr、80S、80SS等 90ksi C90-1等 95ksi R95、T95-1、95S、95SS等 110ksi P110、110S、110SS等 125ksi Q125-1、125S等 根据需方要求，也可生产其他钢级的钢管。 5.2制造方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。 管坯应采用连铸或热轧（锻）方法制造。 钢管应采用热轧方式生产。 5.3交货状态 钢管可采用轧制正火、正火、调质状态交货。当用户要求其他状态交货时，可在合同中注明。 5.4力学性能 钢管的力学性能应满足表4的要求。 表4 力学性能 钢级 MPa TS/MPa A/% 0℃Akv/J 横向 纵向 55KSI 379～ ≥20（21℃） ≥27（21℃） 80KSI 552～ ≥655 ≥20 ≥41 95KSI 655～758 ≥724 ≥20 ≥41 110KSI 758～965 ≥862 ≥20 ≥41 125KSI 862～1034 ≥931 ≥20 ≥41 备注： 1、拉伸试样取钢管纵向壁厚中部； 2、冲击性能检验优先选择横向和全尺寸式样，小尺寸试样按递减系数3/4-0.8和1/2-0.55。 3、 5.5硬度试验 根据需方要求，可对钢管取样进行硬度试验，硬度要求见表5。 表5 硬度要求 钢级 硬度要求 HRC HBW 55KSI 协商 80KSI ≤23 ≤241 95KSI ≤25.4 ≤255 110KSI 协商 125KSI 协商 备注： 1、硬度检验优先选择布氏硬度； 2、硬度检验位置为钢管壁厚中部； 3、根据需方要求可协商进行1个象限全壁厚硬度检验。 5.6水压试验 根据需方要求，再最终热处理后进行整管静水压试验，水压压力按下列公式计算而得，计算结果圆整到最近的0.5MPa，最大压力为69.0MPa，稳压时间不低于5秒。 P=(2