回转窑的操作资料.ppt

烧嘴装置、燃料供给系统、操作控制系统、现场控制系统等的状态指标均符合点火的要求 回转窑控制盘检查： (1)控制盘各开关灵活好用； (2)控制盘上各仪表指示准确，好用，指针读数在零位。自动记录器内有记录纸和充足的墨水； (3)控制盘上各信号装置，指示灯等应完好无缺； 第二组成员 敖黎 蒋易 孙彬 李先建 曾天华 左朝宇 王元茂 朱文龙 冷元吉 回转窑的操作 回转窑开窑点火前的检查工作 回转窑开窑点火前窑内的检查 烟室内不准有过多的积灰，以免开窑后影响通风和来料不均 窑尾挡料圈处和下料管周围的泥巴应全部清理出回转窑外，以免影响通风和料浆的流动 保持下料管位置正确，管道完整，无变形裂缝和磨穿现象，以免开窑后影响下料 链条完整，无断头或挂错的地方，链条带结的泥巴圈或圈根必须打掉 回转窑中喂料嘴应畅通无阻 火砖镶砌牢固，无松动或头尾倒置现象，烧成带未换的火砖最薄处不得小于整个火砖厚度的一半 检修完毕，回转窑内无用的火砖及杂物应清除干净，烟室检修所用的桥板应取出  窑尾和分解带温度计的热电偶应保持完好 回转窑开窑点火前窑外的检查 回转窑前窑口与窑头，后窑口与烟室的挡风圈结合应严密，防止漏风漏料 窑体上的工作门，取样孔要盖好，窑尾烟室下各处人孔、小门要关闭，防止开窑后漏灰漏风 煤管完整，位置正确，伸缩部分灵活，管内无杂物，以防开窑后影响火焰形状及调整使用。 煤仓内足够的煤粉，下煤装置好用  清理煤仓后，下煤装置溜子应捅开，以防煤温结块堵塞溜子，点火后下不来煤造成灭火 水冷却机系统有足够的水量，水管无堵塞现象 回转窑窑尾有足够的料浆循 对收煤风车、排风机、排风闸板、下煤系统等附属设备进行最后一次试车 喂料喂煤系统的检查 生料系统已进行带负荷运转，生库内存有不少于4000t生料，其主要技术指标如下： 细度:+80μm10～12%? +200μm0.5% 生料率值根据实际情况现场确定调整. 系统煤粉应满足下列技术指标 磨烟煤时细度:R80μm7.0%? 水份1.5%???磨无烟煤时细度:R80μm1.0%? 水份1.5%????? 热值＞25000kJ/㎏? 生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和煤 封闭所有人孔门和检查孔,各级翻板阀全部复原,并调好配重保证开启灵活，检查废气处理系统及增湿塔喷水系统 确认全系统PC正常，各种开、停车及报警信号正确。重点检查窑主传动控制系统、窑尾高温风机控制系统、窑头篦冷机控制系统的内部接线，以及报警信号和报警值的设定、速度调节 冷却熟料输送设备检查 检查回转窑各部位紧固螺栓松紧程度，各部位安全防护装置是否完全可靠 对各润滑点进行检查与润滑，检查冷却水是否畅通，有无漏水现象 检查所有管道连接处有无漏焊。（石灰回转窑 ） 检查冷却机内保温及耐火材料的砌筑是否牢固。石灰回转窑 检查风机风门电动执行器运行是否可靠，中控风门开度与现场是否一致 检查冷却机各类型篦板装配是否符合设计要求 检查余风冷却喷水系统运行是否可靠及喷嘴的喷水效果 检查冷却机内保温及耐火材料的砌筑是否牢固。石灰回转窑 对熟料破碎系统进行单机试车，检查其运行情况 对熟料输送设备进行单机试车，检查其运行情况（水泥回转窑） 待所有检查及单机试车完毕，确认系统良好时，进行联动试车，检查其运行情况 冷却系统所有项目检查调试完毕，确认系统运行良好时，在篦冷机进料端覆盖上一层２００ｍｍ厚的冷熟料，若没有冷熟料也可用石灰石代替，以保护篦板不被烧坏。 仪表的检查 查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的） 查看仪表电源（若电动Ⅲ型仪表用24V DC电源，要检查电源电压是否在规定范围内）、气源（0.14MPa）是否达到额定值 检查仪表保温、伴热状况 检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况 检查仪表和工艺接口泄漏情况 查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查 电收尘系统的检查 进行各部位检查，电动机、减速机、链节完好情况，机壳联接螺栓紧固情况 进入收尘器内部检查，切勿在刚切断电源后马上进入电场，以防发生感应电击事故，检查至少３人进行，２人进入壳体检查，１人在外监护 检查回转窑系统电除尘器的保温箱、石英套管、温度继电器表面是否清洁，积灰是否过多，有无破裂石英套管 气体分析板上的孔是否被堵住 检查除尘器电晕极固定螺栓是否松动，积灰是否过多，沉淀极与电晕极的距离是否符合要求 其他准备工作 对原料供