金米莉裁断品质制作与检验通用标准+.doc

序号 检查项目 操作标准 容忍范围 1 剪革边 1.正常情况延革边针孔剪。 ±1.5mm 2.如遇花板革料边沿缺花纹的，延花板边沿剪。 ±1.5mm 3.如遇复合不到革料边沿的，延复合边沿处剪。 ±1.5mm 2 叠料 1.革料必须叠整齐、平顺，中间不得出现折皱等现象。 无 2.叠料层数必须符合要求： 1 刀模带刀冲的材料叠4层； 2 刀模空刀冲的材料叠6层； 3 无复合的材料叠10层。 3 下料 1.下好的部件不可缺角 2.裁向按工艺书指导操作，不可歪斜 ±0.5mm 3.正常情况按正确型号的刀模下料，如遇共同使用的刀模，按开发部的工艺书选择刀摸。 无 4.正常情况按订单配码使用同码子的刀模下料，如遇需要错码使用的刀模，按开发部的工艺书使用刀模码子。 无 5.下料刀隙必须符合要求： 1 4层冲的复合革料刀隙为：2mm，不能滑刀、缺料 2 6层冲的复合革料刀隙为：3mm，不能滑刀、缺料 3 10层冲的无复合革料刀隙为3mm，不能滑刀、缺料 ±0.5mm 4 下辅料 K08、水柔、毛里、要求10双20层冲。不能多冲，不滑刀，不缺料。刀距为0.5mm。 2.热熔胶、化学片下料无刀隙，实行“刀刀断”。 3.中底布要求2双直冲，不滑刀，不缺料。 4.棉里350g-600g毛复0.4海绵5双冲。 5.回力胶0.3mm厚5双冲。0.6mm厚2双冲。 6.海绵1cm5双冲，1.5-2cm3双冲。 7.特殊材料根据工艺要求而定。 5 捆装 1.实施单个部件捆装，不得出现两个及以上的部件捆装在一起。 无 2.原则上按10双一捆实施捆装，如有特殊要求，按工艺书操作。 无 3.正常捆装方式为用橡皮筋捆装，如遇特殊材料要求更改捆装方式的，按工艺书操作。 无 3.浅色革料的捆装必须使用白色橡皮筋。 无 6 批皮 1.革面不能出现批皮破损。若有批坏及时拼补。 无 2.正常情况的革料批皮宽带为： 10 mm。如遇特殊要求，按工艺书操作。 3.正常情况革料批皮厚度为： 0.2 mm。如遇特殊要求，按工艺书操作。 4.批皮完成后，必须按10双/捆的单个部件实施捆装。 无 7 辅料装配 1.按指令数量实施装配，不能少数。 无 2.按确认样实施状况，不能出现少料、少部件。 无 3.必须按跟踪单的配码实施装配，不能出现错码、乱码现象。 无 8 冲毛刺 1.检查刀模颜色是否跟要求配套。 2.材料8层叠，要叠平、钉紧。排刀刀隙为3mm。 3.按计划单数号下料，不滑刀，不缺料。 无 9 冲泡沫 1.检查刀模泡沫规格是否符合工艺要求。 无 2.后跟剩0.3cm进行下料。 无 3.数量要准确，装好堆放在二楼。 无 10 印字 1.字迹必须清晰、端正。 无 2.字母、数字必须符合指令单要求，不得印错。 无 3.印字位置必须符合要求： 1 内里内边排印字位置： A.男单鞋：除要求外印毛里上 B.女单鞋：除要求外印毛里上 2 上口条内里印字位置：按刀模定位点印字 3 拉链皮内里印字位置：印拉链贴中间稍偏外侧 4 口舌内里印字位置：印里口中间边缘1.5-2cm处 5 网布：规定印口舌 6 牛奶丝不印字 7 特殊规定由开发部定点。 金米莉实业有限公司 裁断品质操作与检验标准 文件编号：JML-PG-BZ002 建立日期：2011-11-2 第 2 页 共 3 页 核准： 审查： 制定：