挤型评估开模宝典浅析.doc

技术开发中心内部参考数据 富五金制品有限公司 挤 型 评 估 案 例 分 析 2006年2月1日发布 核准 审核 拟案 文件机密等级：□ 普通 █ 机密 □ 极机密 1.目的:使评估报价、企划工程师及所有技术开发中心人员对挤型厂商的制程能力有一个初步了解，以便能速度有效的完成开模工作 2.范围：厂内所有生产之面板、管类、大小散热器等 3.内容： 3.1挤型模的分类：最常用的挤型模大致分为分流模(即空心模)及平模 3.2适用范围； 空心模适用于管材类形成全封闭形产品 平模一般适用于大小散热器及面板类等无全包围形状之产品 3.3 理论评述： A：管类型材 B：高倍齿散热器类 C：大散热器类 D：小散热器类或面板 D：太阳花散热器 A：管类型材（空心模） 评估重点： 1) 对角线/厚度 对角线÷厚度＜80倍 可做 100倍＞对角线÷厚度＞80倍 难做 对角线÷厚度＞100倍 很难做或不能做 2) 空心部分尺寸： 空心对角线5mm 可做 3mm空心对角线5mm 难做，易烂断模具 3mm空心对角线 不能做 案例分析一 对角线(231.25)÷厚度(2)=116100 不可做 对角线(234.06)÷厚度(3)=7880 可做 案例分析二 80对角线(73)÷厚度(0.8)=91100 对角线(75.2)÷厚度(1.0)=7580 难做或不可做, 壁厚通常需在1.0mm 可做 以上才可开模. 案例分析三 80对角线(344.8)÷厚度(3.6)=96100 难做, 对角线比值大，且挤型宽，内腔大,模具在分流时铝料流量不均,受力不平衡,挤型模两个3.5桥梁处易断,有爆模的危险, 故模具难开且产品品质不稳定，外腔公差易跑动，3.5处公差需保持要±0.5左右才免强可开 3) 面积变化: 铝挤型积压过程中一个很重要的衡量指标,厚度变化比例(通常使用厚:薄之厚度比率进行衡量,面积/厚度的突然变化通常都很容易造成尺寸以及材质上的问题,在同一部位线面上，相邻的壁厚÷壁薄2.5就开始难做，而且随着倍数的增大，就越难控制壁薄位置的尺寸稳定及表面效果。 案例分析一 相邻间的壁厚4.0÷2.3=1.7 相邻壁厚一致， 相邻壁厚比值较大，难以控 模具易开且尺寸稳定，表面效果 制壁薄位置的尺寸及表面效果 较易控制 案例分析二 相邻间的壁厚5.26÷2.8=1.9，比值偏大，难开 壁厚改成一致，模具易开 案例分析三： 壁厚0.9太薄，且与相邻处壁厚 改成1.5，与相邻处壁厚1.5一致， 1.5相差太远，难开 易开 4）尖角处需适当倒圆角，否则不可开 案例分析一 尖角处太尖，模具线割达不到要求 尖角处增加倒R1.0角，便于模具线割 5）合模线： 合模线需尽量放在非外观面上，或是放在比较隐敝的地方，且合模线越少，做表面处理效果越好， 案例分析一 此为平模中夹有空心模，合模线共有6条，其中有4条均在外观面上，此材料经过氧化后，可能会有明显之暗痕，后工序研磨无法去除，严重影响外观，故此挤型只可做烤漆效果 6）空心状之桥梁厚度需保证在3mm以上，且公差需在±0.5mm 案例分析一 此多孔形挤型中间桥梁3.5mm处公差需±0.5mm才可做 案例分析二 7) 螺丝孔： 1) 开口角度60度 2) 螺丝孔延伸比率: 从圆心计算: 总高度/延伸口宽度4才比较好挤压 (如右图) 3) 螺丝孔孔径： 最小可开为?1.3， 最好是保证在?1.6以上 4)挤型通孔需保证在?5mm以上，并且需保证壁厚有足够厚，否则不可开 案例分析一 开口太小，挤压时铝料流动不畅， 开口加大，模具易开，且不影响 无法开模