焊钳的选型汇总.ppt

N200顶盖后横梁空腔焊接 N5后地板与后大梁焊接 N5前车体轮罩外板与前大梁焊接 门类窗框导轨焊接 五菱微车前风窗顶盖与顶盖前横梁焊接 备注:操作者必须站在前面,顶盖焊点斜面决定站立面高度 焊钳选型的步骤 1 2 3 4 5 6 7 确定焊钳类型及原型枪 确定喉深 确定喉宽 确定握杆 确定二次行程 电极压力 确定吊具 确定辅助手柄 确定电缆接头 8 焊钳在TCAE系统 焊钳在TCAE系统里有两个供应商的数模: 浙南——C25*/C30*系列;X25*/X30*系列;一般从浙南型号上可以大致看出焊钳的大小.如:X25-8030，指的是浙南X钳，25表示焊钳标准气压下压力2500N，80表示焊钳的喉深800mm，30表示焊钳的喉宽300mm. 小原——UC*/UCH*系列；UX*/UXH*系列； 压力大的焊钳带H 一般从小原焊钳型号是获取不到焊钳的有关信息的，但在小原内部编号上是可以获得焊钳有关信息的. 焊钳模拟装配时必须让零件焊点面与焊钳电极帽处于垂直状态,电极帽倾斜时以不倾斜的另一端为垂直对标位置,若焊钳两侧电极帽都倾斜,以焊钳的钳体作为对标面. 焊钳模拟装配必须模拟焊钳电极头的磨损状态 磨损量通常为10mm ,避免焊钳出现极限设计错误. 倒入TCAE的焊钳最好为x-t格式,便于实现电极帽的捕捉点的选取. 焊钳布局 每个岗位焊钳尽可能的少 同等焊接条件的焊点尽可能布在一个岗位,减少焊钳的投入 尽可能减少一把焊钳在一个岗位上焊接姿态 减少焊接翻枪次数 同一个岗位多把焊钳焊接尽可能的避免减少交叉作业布置 工装设计时避免工装部件出现如图示情况,增加焊钳的设计余量以及焊接操作难度. 手工焊钳的选型 一般手工焊钳按照焊接电极运动的轨迹,大致划分为两大类: 一类C型焊钳,一类X型焊钳 一般手工焊钳空间上有两个重要的尺寸: 1.喉宽 2.喉深 因为是手工焊钳,对人机工程操作相关还有一个重要的部件:吊具.不同的吊具实现的焊接操作角度不同或者实现焊接的情况不同. 吊具 吊具 C型焊钳应用的范围: 1.水平搭接结构,需要喉深不大的焊接空间,在全部或分段焊点焊接位置操作角度或焊钳姿态几乎一层不变.如:侧围分拼门框胶条边,门盖线窗框边. C型焊钳应用的范围: 2. 焊接需要二次行程并需要获得相对稳定的操作性,且焊点平面相对人员工作站立面呈垂直状态.如:侧围分拼A,B柱铰链加强板,门盖线内板加强板X-Z平面上的焊点,N系列加油口盖X-Y平面, N5顶盖流水槽补焊. C型焊钳应用的范围: 3.焊接需要人员站在侧面,焊点面与人员面平行状态.如:CN100前侧板焊接,总拼门框胶条边,门槛补焊. C型焊钳应用的范围: 4.C型焊钳工作状态如为竖直状态,焊接曲面曲率不宜过小.如:N5门盖窗框导轨焊接,门盖外板/内板加强板弧面搭接面焊接. C型焊钳应用的范围: 5.C型焊钳喉深最好不要超过350mm,如一旦选用,焊钳的焊接姿势最好为一个姿态. 这是因为喉深大了,焊钳就存在重心偏置,焊钳无论水平焊接还是实现旋转焊接都较难操作 X型焊钳应用的范围: 1.水平搭接结构或焊点面为竖直面,需要喉深很大的焊接空间.如:后地板补焊,N5/CN100前隔板与大梁竖直焊点. X型焊钳应用的范围: 2.二次行程开口较大,焊点分布多呈弧面分布或焊接需要转动大角度焊接,如:N200/CN100的流水槽补焊,N5后车体后地板与大梁焊接. X型焊钳应用的范围: 3.焊点面为竖直面,零件造型空间或工装空间无法摆放C型焊钳.如:CN100/N1尾灯处焊接,N1后轮罩定位焊接. X型焊钳应用的范围: 4.焊接曲面曲率较小.如:N1总拼前轮罩. X型焊钳应用的范围: 5.X型焊钳二次行程开口最好不要超过200mm,一旦超过,需要设计为汽缸开启/关闭二次行程结构.如:CN100前地板前端突起补焊,CN100前隔板与大梁补焊. 焊钳的握杆 结构简单的握杆比复杂的握杆便宜. 分体式结构握杆比整体式握杆便宜 维修成本的便宜 . SGMW握杆一般直径有30和34两大类外径. 带倾角的握杆不利于电极帽的磨削,焊点的质量因电极帽磨削情况而异,不甚稳定. 带倾角的角度一般都小于15度. 整体式握杆 分体式握杆 复杂的握杆 焊钳的电极帽 SGMW的电极帽安装配合锥度为1:10. 标准电极帽一般有13和16两种规格,长度一般为20左右. 套入式的电极帽比种植式的电极帽便宜. 标准电极帽比非标的电极帽便宜. 焊钳的吊具 标准的固定吊具:主要实现焊钳的水平或竖直工作姿态 标准的转盘吊具:主要实现焊钳能进行超过180度工作转动 半圆吊具:主要实现焊钳能进行少于180度工作转动,C钳多用于90度的转动 弧顶的固定吊具:主要实现焊钳的某些大曲率焊点位置的焊接____如前门包边后的窗框导轨