浅谈大口径长输管道下沟技术1.docVIP

论文题目：浅谈大口径长输管道下沟技术 作者：李守国 工作单位：江苏石油勘探局油田建设处（江苏省江都市邵伯镇 225261中国） 收稿日期： 2010-03-05 基金项目：中石化阿尔及利亚水管道项目 作者简介： 第一作者：李守国（1972.3）；男； 1992年7月毕业于胜利石油学校油田地面设备安装专业； 工程师；专科；当下在建中石化阿尔及利亚水管道项目； 研究方向：管道项目工艺安装工程。 通讯地址：江苏省扬州市文昌中路名都华庭12幢906室 （225000） 联系人姓名电话：李守国 E-mai：lishouguolsg@163.com QQ号码：356564277 浅谈大口径长输管道下沟技术 ——记阿尔及利亚水管道项目 李守国 江苏石油勘探局油田建设处 （江苏省江都市邵伯镇 225261 中国） 摘要：采用X钢直径压力MPa、2.0MPa、1.5MPa。中国首次从事如此大的管道项目承揽了个标段共km的施工任务施工中采用了滚轮吊篮下沟技术，取得了较好的效果。对滚轮吊篮下沟时管道的弹性弯曲位移沿线各吊管机承受的分布以及滚轮3PE防腐层的影响等进行了计算分析结合实际情况给出了t、90t吊管机的多种配置方案，为直径1219mm管道的施工提供依据。 关键词：大口径管道滚轮吊篮下吊管机配置 项目直径mm(48in)、壁厚172 mm的X钢管，外防腐采用3PE。中国承担了km施工任务是首次从事直径为管道的施工。 D1219 mm管道的下沟计算分析 管道钢级为API5L X70，管径D=1219mm，厚度= 17.2 mm，3PE用量按50 kg/m计屈服强度= 485 MPa，弹性模量E=2.1× MPa，下沟时管道内部压力P= 0104 MPa，钢管单位长度重量q= 5.6 kN/m。 1.1管道曲率半径ρ的计算 ρ=E×D/{2×[0.54×P×D/(4×δ)]}=49217.99cm，曲率半径取ρ=495 m。 1.2弯曲应力的计算 在下沟过程中，弯曲应力应低于许用应力许用应力取0.72倍的钢管屈服强度，为349.2MPa=±E×D／ρ=260 MPa 1.3管道弹性弯曲长度与高度的关系 取管道抬起距地面高度为H忽略次要因素，下沟管道前端按照一段内凹圆弧和一段外凸圆弧考虑管沟深度为，则管道最高点（指单台吊管机作用时，管道起吊的最大高度）与管底距离为H+下沟管道后端也按照一段内凹圆弧和一段外凸圆弧考虑圆弧半径按照曲率半径考虑，=495m，管道弹性弯曲长度与高度见图1。 图1管道弹性弯曲长度与高度 根据圆弧的计算式R= (R-H/2)2+ (L/2)2，得L= 。与L关系的计算结果列于表。 表与L关系的计算结果 1 1.3 1.5 2 2.5 3 3.5 3.7 4 4.5 弯曲长度L/m 44.49 50.72 54.48 62.90 70.31 77.01 83.17 85.51 88.90 94.29 根据现场实际情况当管道最高点距地面5 m时，从地面前端着地点到最高点的管道长度为根钢管L约5760m，从沟下后端着地点到最高点的管道长度为7根钢管L1约8085 m，与表l的计算结果大体吻合。 4滚轮吊篮下沟时吊管机的分布 管沟深度为2.2 m。假定起吊最高点与地面距离为1.5 m使管道支离地面的土堆高度为0.2 m，地势状况好由3台90 t和1台70 t吊管机组成滚轮下沟机组，吊管机分布见图2。 第台放置在最高点的前端5m位置为90t吊管机吊钩到履带边缘的距离为20m。 第2台放置在最高点的后面m位置，为70t吊管机，吊钩到履带边缘的距离为2.5m。 第3台放置在第2台的后面15m位置，为90t吊管机．吊钩到履带边缘的距离为3.0 m。 第4台放置在第3台的后面m位置，为90t吊管机，吊钩到履带边缘的距离为3.5 m。 钢管单位长度的重量为5.6kN/m最高点前端钢管的重量(因土堆高度为0.2相对抬吊高度为1.3m根据表1前端钢管长度取50.72 m)50.72m×5.6kN/m=284kN，最高点后端钢管的重量85.51m×5.6 kN/m= 478.9 kN。 最高点前端的钢管重量（滚轮吊篮重量）全部由第1台吊管机承担，后端的载荷全部由第2、3、4台吊管机承担，安全系数均取1.3，则=369 kN；=623 kN。 1.5吊管机的起吊能力 通常吊管机载重支持轮外侧到管沟边的距离是2m。国产泰安70t和90t吊管机行走及静止状态起吊能力分别见表2、表3。 吊管机 载重轮外侧到吊钩中心的距离/m 2 2.5 3 3.5 4 4.5 DJY70 361 285 233