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学生学号 实验课成绩 武汉理工大学 学 生 实 验 报 告 书 实验课程名称 材料成型数值模拟 开 课 学 院 材料学院 指导老师姓名 朱春东、钱东升 学 生 姓 名 学生专业班级 成型0901 2012学年 第 二 学期 实验课程名称 材料成型数值模拟 实验项目名称 DEFORM-2D圆柱体镦粗模拟分析 实验成绩 实 验 者 专业班级 成型0901 组 别 同 组 者 实验日期 第一部分：实验预习报告（包括实验目的、意义，实验基本原理与方法，主要仪器设备及耗材，实验方案与技术路线等） 实验目的 了解认识DEFORM软件的窗口界面。 了解DEFORM界面中功能键的作用。 掌握利用DEFORM有限元建模的基本步骤。 利用DEFOR模拟铸造成型过程（包括Pre、Simulator、Post Processer）。 实验原理 DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员：1) 设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本。2) 提高工模具设计效率，降低生产和材料成本。3) 缩短新产品的研究开发周期。DEFORM-2D（二维）适用于各种常见的UNIX工作站平台（HP，SGI，SUN，DEC，IBM）和Windows-NT微机平台,可以分析平面应变和轴对称等二维模型。它包含了最新的有限元分析技术，既适用于生产设计，又方便科学研究。 实验步骤 1．DEFORM前处理过程（Pre Processer） 进入DEFORM前处理窗口。 设置模拟控制 增加新对象 网格生成 材料的选择 模拟控制设定 凸模运动参数的设置温度设定 确立边界条件 温度设定 10) 设定对象间的位置关系 11）对象间关系“Inter-Object”的设定 12）生成数据库 13）退出前处理窗口 2．DEFORM求解（Simulator Processer） 3．DEFORM后处理（Post Processer） 1)了解DEFORM后处理中的常用图标。 2）步的选择 3）真实应变 4）金属流线 5）载荷——行程曲线 四、实验任务 已知：毛坯尺寸：底面半径60mm，高度200mm 毛坯材料:AISI-1025[1800-2200F(1000-1200℃) 毛坯温度：1200℃ 单元数：1000 模具尺寸：底面半径150mm，高度60mm 上模压下量100mm，压下速度10mm/s 完成如下操作 在DEFORM-2D/Preprocessor中建立圆柱体镦粗模拟分析模型，生成以“姓名拼音-学号”命名的.DB文件，如：金坤操作命名为JinKun-07 对镦粗过程进行模拟，完成以下操作： 提取模型模拟所得结果：最大和最小应变、工件尺寸（底面半径和鼓形半径）、载荷-行程曲线 在模型基础上，分别改变毛坯初始温度（900、1000、1100、1200℃），压下速度（5、10、15、20mm/s）进行模拟，完成以下操作： 1）测量四种温度和速度下，毛坯最终成形尺寸（X、Y方向尺寸），做出尺寸随温度和速度变化曲线。 2）测量四种温度和速度下，毛坯最大载荷值，做出载荷随温度和速度变化 曲线 3）测量四种温度和速度下，毛坯最大和最小等效应变值，做出应变随温度和速度变化曲线。 第二部分：实验过程记录（可加页）（包括实验原始数据记录，实验现象记录，实验过程发现的问题等） 一、前处理 进入DEFORM前处理窗口 在安装有windows操作系统和deform-2D软件的系统中，单击启动软件。 选择File →New Problem，增加一个新问题，出现问题设置窗口。前几步保持系统设置不变，将问题命名为………..。单击Next按钮，打开deform-2D前处理器，进入前处理环境,如图1.1所示。 图1.1 设置模拟控 单击图标，打开“Simulation control”窗口。在该窗口中选择系统单位为“SI”，其他默认为系统设置，单击OK按钮退出窗口,如图2.1所示。 图2.1 增加新对象 单击，添加新对象Top die、Bottom die，如图3.1所示。 选择Workpiece，单击按钮，为新增对象建立几何模型。单击edit按钮，出现一个空白表格，在表格按逆时针顺序输入各特征点的坐标X、Y、R，如表3-1，输入完成后，单击Check，检查无误后，单击Apply按钮，将数据写入系统。按相同的方法建立上下模几何模型，最