表面质量问题重点分析.docVIP

唐山钢铁有限公司 试样检测分析报告 河北大学 201年月 委托单位 唐山钢铁有限公司 报告编号 试样名称 送样日期 测试项目 报告日期 检验方法： 1、来样观察：观察发现形貌为点状。2、取样：3、超声波清洗：将制作好的试样用酒精擦拭干净，并用超声波进行清洗。4、电镜扫描：对清洗干净的试样的表面进行扫描电镜及能谱检测。检验结果：Fe元素检测分析：试样制备与分析 图1 试样的宏观形貌 2、电镜分析 使用S-4800型场发射扫描电子显微镜，在放大倍数为20-80万倍，分辨率为50μA的条件下结合能谱分析定量。 图2 缺陷区域在不同倍数的显微形貌 表1 缺陷区域一点处的显微形貌及EDS分析 C Fe Weight % 4.71 95.29 Atom % 18.68 81.32 Compound % 4.71 95.29 表2缺陷区域一点处的显微形貌及EDS分析 Fe Weight % 100. 0 Atom % 100.00 Compound % 100.00 表3 缺陷区域一点处的显微形貌及EDS分析 Fe Weight % 100.00 Atom % 100.00 Compound % 100.0 表4 缺陷区域一点处的显微形貌及EDS分析 Fe Weight % 100.00 Atom % 100.00 Compound % 100.00 表5 缺陷区域一点处的显微形貌及EDS分析 Fe Weight % 100.00 Atom % 10 .00 Compound % 100.00 氧化铁皮形成原因分析：整个轧线的高压水水压正常、过滤网阻塞、除鳞水喷嘴畅通、喷射角度正常、足够的高压除鳞水水量和适宜的延迟喷射时间等精轧机架工作辊，在高温、高速、大压下量和骤冷骤热条件下工作，其辊面氧化膜周期地承受着巨大的交变应力，达到一定疲劳极限后，辊面氧化膜中微裂纹在裂纹源处产生、扩展，当裂纹尺寸长大到一定程度时，垂直于辊面的裂纹与平行于辊面的裂纹汇合，在工作辊和热轧带钢之间的强大剪应力作用下，辊面氧化膜产生剥落。一旦工作辊辊面氧化膜出现剥落，一方面，剥落的辊面氧化膜黏附在热轧带钢表面，在后续机架中被碾入带钢表面而形成次氧化铁皮缺陷；另一方面，工作辊辊面氧化膜剥落后，辊面变得相当粗糙，在带钢变形区，前后滑的作用使工作辊与热轧带钢具有相对运动，此时辊面凸出的部分对带钢表面产生类似犁沟的作用，沟中露出的新鲜表面在水和大气中氧化而生成次氧化铁皮，在后续机架中变形的咬入初期，沟两侧由于先变形而破碎的氧化铁皮部分落入沟中，与沟中生成的次氧化铁皮一道，在继续变形过程中被碾入带钢表面而形成氧化铁皮缺陷。Fe元素 制表：签发：签发日期：年 月 日 - 1 - 缺陷位置