TDI行业研究资料.doc

TDI行业研究行业简介 TDI行业属于聚氨酯原料行业，TDI的中文全称是甲苯二异氰酸酯，无色至淡黄色液体。有强烈的刺激气味。有毒。溶于乙醚、丙酮和某些其他有机溶剂。与水作用发生二氧化碳。与二元醇作用而成线性聚氨基甲酸酯和聚氨酯树脂。 TDI是一种混合型的异氰酸酯。聚氨酯工业常用的 TDI 是2，4-TDI 和2，6-TDI 两种异构体质量比为 80:20的混合物，目前 90％以上的 TDI 用于聚氨酯软泡的生产，少量用作聚氨酯硬泡、聚氨酯系列胶粘剂/密封剂、聚氨酯系列涂料和聚氨酯弹性体的中间体。聚氨酯被世界化工界视为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和 ABS之后的第六大塑料合成材料，逐渐风靡全球，有着极其广泛的用途。随着我国国民经济持续快速发展，拉动了国内 TDI 需求的迅速增长，我国已成为亚太地区最大的异氰酸酯消费市场，并且是世界上最具发展潜力的地区。其中来自石化、建筑、电子、造船、航空、汽车、包装、家电、家具、纺织和建材业对 TDI 需求的增长为主要驱动因素，上世纪 80～90 年代是我国 TDI高速发展时期，年均需求增长率约达 15%，2000 年以后进入稳定发展期，年均需求增长率仍保持在 8%左右，2005 年 TDI 需求增长率将可达8.5%-10%。 聚氨酯是世界具有发展前途的五大合成材料之一，其工业发展较快，过去几年一直保持较快速度的增长。随着科技的进步及新应用领域的拓展，聚氨酯工业的发展给人们带来了便利和舒适的生活。在我国经济持续稳定发展的前提下，我国聚氨酯工业驶入了高速发展的快车道。 甲苯二异氰酸酯（TDI），作为重要的聚氨酯原材料，它的应用与发展越来越多地被世界化工业所重视；随着聚氨酯工业的迅猛发展，未来五年全球TDI的需求将以每年3%左右的速度增长、亚洲地区的增长速度将保持在5%左右、而中国的需求势头较为强劲，未来五年年均增长率高达8%左右，为世界TDI需求增长最快的地区之一。 TDI以甲苯为原料，需经硝酸硝化，光气酯化，工艺条件苛刻。现有TDI生产过程中使用到的液氯和合成的光气都是剧毒产品，环保要求非常严格。从未来化学工业发展的方向来看，非光气化法合成TDI将取代光气化法合成TDI，这也表明TDI生产工艺的发展将朝着绿色合成新工艺和清洁技术的方向迈进。 市场分析 1．市场容量 从全球聚氨酯工业的发展趋势看，二十一世纪头二十年，TDI产业的发展仍然保持着强劲的增长势头，亚洲地区的需求增长远高于世界其他地区。据国际异氰酸酯协会统计，2002年全球TDI的产能为170万吨，需求为150万吨，2003年TDI的产能为186万吨，需求为160万吨，2004年TDI的产能为205万吨，需求为175万吨。预计在未来的10年，全球TDI的年需求增长率为4%，而亚洲地区的TDI的需求增长将达到7%，中国市场TDI的需求增长率高达10%，到2015年，中国将成为全球最大的TDI生产及消费市场。 具体到中国来看，2005年，国内TDI厂家生产TDI产量共计在6.3万吨左右，其中聚银公司（含银达公司）为2.9万吨、沧州大化为2.4万吨、太原蓝星为1万吨，山东巨力新建TDI装置一直处于试车状态，暂无产品投放市场。从2005年的情况看，国内TDI的需求量在30万吨左右，国产货的市场占有率在21%左右，其中绝大部分依赖进口。另据中国聚氨酯协会预测，2010年产量约为70万吨，需求量将达到58万吨，届时我国将由TDI进口大国转变为出口大国。 2．产品制造工艺和需求： 从国际上TDI制造的工艺技术上看，主要分为两大派别：一是以瑞典杜邦技术为主的传统工艺，二是以德国巴斯夫技术为代表的改进型工艺。从国内厂家的情况看，聚银公司采用的是巴斯夫工艺，沧化和蓝星采用的是杜邦工艺。这两类工艺技术的特点对比如下： 序号 项目 巴斯夫工艺 杜邦工艺 一 TDA合成 　 　 1 催化剂 镍催化剂 钯碳催化剂 2 压力、温度 较高 较低 3 反应器 搅拌釜式 循环混合式 4 催化剂分离 靠重力沉降分离，工艺简单 催化剂过滤分离，工艺较繁琐 5 溶剂 反应使用乙醇做溶剂 反映不使用溶剂 6 流程 TDA精馏为四塔流程 TDA精馏为二塔流程 7 除焦油方式 焦油在精馏中从TDA中去除 焦油在精馏中不分离，随TDA进入TDI合成 二 TDI合成 　 　 1 溶剂 使用高沸点DEIP做溶剂 使用低沸点ODCB做溶剂 2 二步反应 分别在两个设备中完成 在同一个设备中完成 3 压力、温度 较高 较低 4 光气形态 反应中使用液态光气 反应中使用气态光气 5 光气回收 以液态光气回收 通过ODCB吸收光气溶液 6 NC