轧钢车间标准化作及操作规程.docVIP

轧机标准化作业及操作规程 (暂行) 编制： 审核： 批准： 制订日期：2005-7-28 使用范围 本作业标准是在江苏大江金属材料有限公司制造的冷轧钢板生产过程当中对轧钢车间的作业方法及程序做出的规定。 目的 对酸洗过的热轧钢卷，在常温下进行加工，轧制成规定产品厚度的作业方法及程序做出规定，达到提高产品加工性能，并使板型良好﹑厚度均匀，确保公司的产品竞争力，并贯彻落实安全生产的方针。 标准化作业规程 3.1开卷作业 作业者 作业进行顺序及方法 安全及注意事项 辅助 操作工 根据作业计划从酸洗接收钢卷 将钢卷吊运后放置在开卷机鞍座上，并检查钢卷边部卷形等 *钢卷平台上最多放置2个钢卷 *注意行车 入口 操作工 用上卷小车将鞍座上的钢卷套入至开卷机卷筒上 使带钢处于轧制线中心位置,去除钢卷上的捆带 运行开卷装置,将带钢头部导入夹送辊后继续前进，进入5辊矫直装置，对头部进行矫直后穿带至传送板 入口卷取机开卷平台上开至与传送板持平的位置,点动夹送辊,穿带至入口夹送辊,入口上夹送辊压下,继续穿带至辊缝，由出口操作工配合将带头从机架出口引出 *如果在跟踪卡上发现异常现象时通知头部及尾部操作工,在作业时引起注意 *去除捆带前先将压下辊压下，并注意站立的姿势，防止带头弹起伤人 *在夹送钢带过程中注意夹送辊伤手，运行的带钢伤人 *所操作设备都必须提前确认方可动作 *注意相互配合 作业者 作业进行顺序及方法 安全及注意事项 出口﹑主控 操作工 出口操作工将带钢头部引出至转向辊处将压紧辊下压并点动送带头至卷取机钳口，咬头,将头部缠绕于卷筒1至2卷 在电脑中选用压下规程,第1道次轧制前启用AUTO SLOW DOWN(带尾自动降速) 关闭压下，入、出张力卷取机投入一定张力,启动轧机 10)无异常时将速度逐渐升高为150mpm 带钢尾部轧机自动降速至14mpm,当带尾由开卷机拉至右卷取机时停止轧机(也可由入口操作工操作)并将道次转换至偶数道次 由主操消除张力，并打开压下 *注意带钢头部不要跑偏，处理跑偏时注意伤手 *1PASS轧制保证有人现场监护，防止原料有严重缺陷和其它异常时及时停车 *现场监护人员在RM运行期间不可靠近高速转动的设备，如有必要通知主操降速14m/min时方可 *主操要随时注意带钢运行期间的电流张力波动情况 入口 操作工 12)将带尾咬入入口卷取机钳口 *注意完全咬入 主控 操作工 13)卷取机转1-2圈后主操关闭压下投入张力,开始第2道次轧制 14)阶梯提高轧制速度至最高400mpm 15)至带钢尾部由 AUTO STOP(尾部自动停止)系统作用轧机可自动停止,其余道次的作业方法与第2道次作业方法相似 16)成品道次作业完了后,主操撤除张力再打开压下 *轧制主电流不能超过100% *在轧制过程中注意板型确认，如有异常及时停车 *使用AUTO STOP过程中圈数不能更改和干预。 *在轧制过程中随时确认现场情况 *做到精心操作 出口 操作工 17)出口操作工点动出口卷筒将带钢尾部全部卷取至出口转向辊 18)将作业完了的钢卷用出口钢卷小车运至钢卷平台,打捆 *小车托运时要处在钢卷中心位置 *打包时注意手不要塞进捆带，注意带头伤手 开卷机 上料工 19)将作业完毕的钢卷记录在生产质量原始记录表中,并按跟踪卡的内容填写有关项目 作业班别、出入操作者及记录者 厚度、宽度及重量 板面状态 *注意详细认真记录 3.2最终道次准备作业 顺序 准备作业 安全及注意事项 1 最终道次开始前 成品厚度确认 上下板面质量确认 为防止油斑等不良的发生,用压缩空气吹扫带钢上面牌坊部位及周围 板面上滴落的轧制油清除 *第1道次在穿带速度时必须确认板的背面 *应彻底做好防止油斑发生的关联工作 *检查板面注意不要滑跌 2 最终道次完毕后 *入口操作台 入口导板抬起 辊缝抬起 1)钢卷小车向传动侧行进并抬起(钢卷尾部卷取) 2)压紧辊压下 3)慢慢转动卷筒,引出尾部 钢卷放在钢卷小车鞍座上面时尾部朝上 出口卷筒缩小 钢卷小车拖起钢卷向操作侧移动 到达鞍座后对成品打包 *注意一定在压紧辊压下后再卷取 *钢卷小车开进处于钢卷正下方抬起至钢卷接触，抬起压紧辊，带头卷取至钢卷小车正上方停止 3 作业完毕后(交接班20分前) 生产现况、设备故障及作业中停机发生内容综合后记录在轧钢作业日志中 *生产现况、设备故障导致的换辊等情况记录在轧钢作业日志中 *对于当班发生的设备﹑操作等异常详细与接班组传达 3.3.1工作辊交换方法 3.3.1.1工作辊引出作业 顺序 操作步骤 操作场所 安全注意事项 1 -乳化液关闭 *