石灰石制粉调试.docVIP

石灰石制粉试运行 制粉系统为Ф3×11m干磨，要求石灰石料小于10mm，水份小于1%，成品细度为325目筛余小于10%，2套制粉包括石灰石进料系统和石灰石粉装车装置。制粉工艺流程为：石灰石料由进料斗通过电磁振动给料机到运料挡边胶带输送机到粉仓，料仓中石灰石料由定量给料机称量后到石灰石料输送皮带机，由皮带机输送进入球磨机，石灰石料经过磨机内钢球的研磨后，从出口进入板链斗式提升机，板链斗式提升机把经过初磨的石灰石粉输送到选粉机，选粉机把粉分离，细度合格的粉通过星型卸灰阀送到运粉挡边胶带输送机，进入石灰石粉仓，选粉机分离出来的不合格的粗粉，由空气输送斜槽到粗粉链式输送机从磨的进口进入磨机再次研磨。系统的基本原理：颗粒状的石灰石进入球磨机，被磨转动带起的各种规格的钢球砸到，由颗粒状砸成粉末状，并有斗提机输送到高效选粉机进行分离，合格的细粉由运粉挡边胶带输送机送至粉仓，不合格的粉由空气输送斜槽到粗粉链式输送机回磨机再磨。 一、制粉系统的启动： 1、启动前的检查 系统启动前应进行全面检查，应注意：粉仓粉位无高报警，运粉挡边胶带输送机、粗粉链式输送机无堵粉，高压离心风机、球磨机油站闭冷水可以正常投入，收尘器顶部盖板完好，各电机、减速机、油站油位正常。 2、启动过程 启动石灰石粉仓顶收尘器—启动运粉挡边胶带输送机—启动气箱脉冲袋式收尘器—关高压离心风机入口门—开选粉机补风门30%—启动高压离心风机，缓慢打开高压离心风机入口门至50%—启动粗粉链式输送机—启动选粉机螺旋输送机，星型卸灰阀—启动选粉机—启动板链斗式提升机—启动球磨机前、后轴承润滑油泵，减速机润滑油泵—启动球磨机前、后轴承高压油泵—延时90s启动球磨机—启动石灰石料输送胶带机—启动定量给料机 二、制粉系统的运行： 系统正常运行中应尽量保持磨机的最大出力，监视好系统各运行参数。启动初期，对高压离心风机、球磨机的轴承温度、温升、电动机线圈温度需要加强监视。 1、运行中参数控制 球磨机入口负压-0.2~-0.3kpa。球磨机空载时入口负压在-0.35~-0.45kpa左右，当石灰石料进入磨机内，入口负压开始上升，向正压方向变化，当入口负压大于-0.2kpa，并有继续上升的趋势时，应该减少料量或停止进料，对磨机进行抽粉，防止磨机内堵塞，入口负压下降时，应该查看定量给料机入口有无堵塞，如有堵塞应到现场及时进行抽拔棒条使入口通畅，如通过抽拔棒条无法使下料正常，及时通知检修，对定量给料机入口进行检查、清理，并切换到备用定量给料机运行，防止球磨机长时间空载运行。 球磨机电流130A。现两套球磨机经过检修后，加入的钢球量为96t，出力在36t/h或以上时，正常运行电流为130A左右，空载电流在124A左右。电流偏大，说明磨机出力偏大，要加强对磨机出入口负压的监视，防止堵磨；电流偏小时，检查进料量是否正常，一般为进料堵塞引起，如进料正常，应检查石灰石料含水、粉尘量，防止粉尘粘在钢球、筛网上，造成磨机堵塞。 收尘器进出口压力和差压，进出口压力在-5.0~ -7.5kpa，差压在1.0~1.6kpa。当收尘器入口负压达到-5.0kpa以上，进出口差压在-1.6kpa以上时，说明系统风量较少，检查收尘器密封是否良好，顶部盖板有无松动，并及时进行处理，防止球磨机或者收尘器堵塞；当出口压力在-7.5kpa以下，差压在1.6kpa以上时，检查收尘器脉冲振打是否正常，并及时联系检修处理，防止收尘器堵塞。 高压离心风机电流38~40A，电流过大说明系统风量过大、磨机空载运行或系统漏风严重；电流偏小，说明系统风量不够或磨机内料较多，需加强监视，及时调整，防止磨机堵塞。 风门开度控制，现运行中，高压离心风机入口门开度在75%，选粉机补风门开度在30%，高压离心风机入口门开大，提高系统风量，防止磨机堵塞，选粉机补风门开大到30%，减少回粉量。 选粉机频率25Hz，选粉机的频率减小，减少回粉量。 磨机轴承温度小于50度，正常运行温度25~33度，当温度升高或者温升过快时，应该检查油站润滑设备和闭冷水投入情况，及时处理，在50度报警后，如果温度有继续升高趋势，应及时停止磨机运行，通知检修进行检查处理。 磨机出口风温，65~85度，出口风温下降到65度以下时，一般情况为给料减少或堵塞，如果给料正常，风温下降，可能为磨机出口堵塞或者出粉过多所致，需加强监视，及时减小料量或者停止进料并进行抽粉。出口风温高于85度，说明出口粉量较少，可以适当增加进料量，当料量与出口粉量达到平衡时，出口风温稳定。 三、制粉系统油站分析 单套制粉系统配备3套油站，分别是前轴承、后轴承、减速机油站，前、后轴承油站分别配有三台油泵，2台低压润滑油泵和一台高压顶轴油泵， 减速机油站配有2台低压润滑油泵，在系统启动前，先启动前后轴承、减速机低压润滑油泵，提供球