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氧化沟工艺中曝气设备的发展概况2行政论文范文大全 氧化沟工艺中曝气设备的发展概况 5. 微孔曝气板 　　由日本研制开发的微孔曝气板是采用聚氨酯薄膜，并能发生出目前认为很难实现的直径1mm超微泡的高效率曝气设备。该微孔曝气板是在pvc制基板上，紧绷开有微孔的特殊聚氨酯薄膜以保持气密，并用不锈钢制槽钢及框架来加固。标准件的尺寸为1.2macute;3.6m、重量105kg，3~4人即可搬运及安装一张曝气板。该特殊聚氨酯薄膜厚约1mm，弹性极大且耐久性卓越。同时，该特殊聚氨酯薄膜的表面光滑，具有很难附着生物膜，即使万一附着上生物膜时，也极易剥离的特征。因此，它是适用于曝气的优秀材料。 　　表4　中列出了微孔曝气板的主要规格和性能参数。 表4　 微孔曝气板的主要规格和性能参数 外观尺寸 1.2macute;3.6m 标准通气量 35~33m3/h 有效发泡面积 4.3m2 主材质 基板 pvc 重量 105kg 薄膜 特殊聚氨酯 通气量范围 0~80m3/h 框架 sus304 　　以下介绍微孔曝气板的主要性能。 　　（1）氧气转移效率 　　氧气向水中的转移（溶解）是气层与液层之间的物质转移现象，气液的接触面积越大，即气泡的表面积越大，则会提高氧气的转移效率。以同样的空气量进行曝气，气泡直径越小则其整体的表面积越大，效果也越好。同时，气泡直径越小其上升速度越慢，气液的接触时间越长，据此也可得到极高的氧气转移效率。 　　为了产出微泡而缩小曝气孔径，各曝气设备厂家之间展开了激烈的开发竞争，但气管细小而复杂以及空气中的粉尘等往往是很易堵塞曝气孔眼。而采用聚氨酯薄膜的微孔曝气板，很好地解决了曝气孔眼的堵塞问题，在不使用高档除尘装置的情况下也可以产出微小气泡，得到极高的氧气转移效率。 　　（2）所需动力及电费 　　微孔曝气板的氧气转移效率极高，故可减少送气量。但因其气泡直径约为1mm，虽然压损将比以往的曝气头有所增加，但是，从整体的所需动力来看，还是比以往的曝气头少，可以降低电费。 　　另外，若将现有的反应池的曝气装置改变成微孔曝气板时，根据风量削减效果试验得出，继续使用现有得鼓风系统是能够获得同等电力削减效果的。 　　表5中列出了微孔曝气板与以往曝气头和陶瓷制曝气板动力及电费消耗的对比情况。 表5　 所需动力、电费的对比（污水处理量25万m3/d） 以往曝气头 陶瓷制曝气板 微孔曝气板 氧气转移效率（污水）（%） 6 15 24 所需空气量（m3/min） 1,018 407 254 每张曝气板通气量（l/min） 70 35 1,000 压损（mmaq） 150 300 800 所需动力（kwh） 1,016 420 289 年耗电量（kwh/a） 8,900,000 3,680,000 2,530,000 差距（kwh/a） 6,370,000 1,150,000 0 　　（3）曝气方法 　　微孔曝气板曝气时薄膜会鼓起并扩张薄膜的微孔，据此通气来开始曝气。曝气停止时，微孔闭缩且薄膜呈紧绷在基板状态以阻止污水浸入内部，造成孔眼的堵塞问题。因此，也不需要以往微孔曝气头所需的1m高性能空气滤清器。 　　（4）维修保养 　　微孔曝气板很难从内部发生堵塞孔眼问题或在薄膜表面附着生物膜，即使附着后也极容易剥离，故不需要特殊的维修保养。万一附着粘泥或因尘土等放生堵塞孔眼而导致压损上升时，可利用薄膜的高弹性通过停止曝气后再开始曝气的简单操作就可以使孔眼恢复原状并开始正常运转。 　　（5）耐久性 　　用于微孔曝气板的薄膜与以往的橡胶不同，是不添加增塑剂的特殊聚氨酯薄膜，不仅柔软且极有弹性。因不含增塑剂，故长期使用也不会发生因增塑剂脱离而引起的薄膜老化现象。这种卓越的耐久性，已有10年以上的使用业绩得以证实。 　　综合归纳，微孔曝气板的主要特征是： 　　① 曝气效率高，可以大幅度地减少耗电量（电费降至一半以下），并在转为除磷脱氮工艺时，可以利用现有的鼓风系统提供所需的氧气量； 　　② 不会发生堵塞现象，随时可以停止曝气作业，容易进行维护和管理； 　　③ 使用寿命长，目前已有10年以上的运转业绩； 　　④ 安装工作简单。 　　作为氧化沟工艺的曝气设备，常采用机械曝气设备，此时机械曝气设备是起充氧和推流的作用，在实际运转操作中很难分别独立控制充氧量和流速。尤其是对除磷脱氮要求高时，需要反应池中保持一定容积的厌氧段，但机械曝气设备为防止活性污泥的沉淀而需要一定的流速，这样往往容易引起充氧过量，特别是在降