第二章挤压.doc

2 实验材料、设备及研究方法 2.1 实验材料 实验采用的材料为6063铝合金，是Al-Mg-Si合金，属于热处理可强化铝合金。如图2.1所示，原料为φ120mm的棒材，铝合金化学成分见表2.1。 表2.1 6063 铝合金的化学成分 合金元素 Mg Si Fe Cu Mn Zn Ti Al 含量（W%) 0.5～0.95 0.2～0.6 0.40 0.11 0.07 0.06 0.02 余量 2.2 实验设备 2.2.1 熔炼设备 本实验铝合金熔炼使用的设备有两种：①SG2-3-10型坩埚炉为铝合金的熔炼设备，主要目的是使石墨坩埚中的合金完全熔化；②708型微电脑控制电阻炉为保温装置，主要用于浇注前对金属铸模和等通道挤压前对试样在温度为300℃条件下进行保温处理。铝合金熔炼浇注所使用的铸模材料为不锈钢，铸模共有6个通道，每个通道的规格尺寸为12mm×12mm×80mm，工模具沿直径加工成两半，便于铸锭的脱模处理。 2.2.2 其他设备 实验过程中会用到大量的实验仪器和设备，所用的主要设备在这里做统一说明，实验所用的设备、型号和用途具体见表2.2。 表2.2 6063 实验设备及用途 实验设备 设备型号 实验用途 全自动压力试验机 YAW-2000 挤压制备 预磨机 M-1 金相制备 抛光机 P-2 金相设备 光学显微镜ZEISS Axioskop 金相照片 扫描电镜XL30W/TMP 微观组织 X射线荧光分析（XRD） MINIFLEX WDW3200 拉伸实验 电子布氏硬度计 HBE-3000 布氏硬度 还有些一些辅助设备，包括：润滑油、腐蚀剂（Dix-Kener）、无水乙醇、高氯酸、抛光布、不同型号的砂纸、不同粗细的砂布。为了减少在等通道挤压过程中产生的摩擦力，获得符合塑性流动的变形条件的试样，在挤压前对试样进行加热处理和表面处理及润滑，同时降低模具的载荷，减小磨具内部的磨损，延长模具的使用时间。本实验所使用的润滑剂为三和润牌工用机油，将其均匀的刷附在试样的表面，减少试样表面和模具之间产生的大量摩擦力。 2.3 实验方法 2.3.1 熔炼工艺 本实验在SG2-3-10型坩埚炉中对Al-Mg-Si合金进行重熔浇铸处理。按照坩埚的尺寸计算出原料所需的重量为350g，覆盖剂按NaCl：KCl：NaF=5:4:1的比例进行配制。在整个实验过程中，对将要使用的材料及工具都需进行预热干燥处理，以除去残留在其中的水分。具体步骤如下： 将石墨坩埚预加热到250～300℃，并将原料烘烤2分钟后放入坩埚； 电阻炉升温到750℃来熔化炉料； 将用铝箔包好的覆盖剂放入坩埚中，减少铝合金的氧化； 缓慢搅拌使合金完全熔化，并保温5分钟； 将铝箔包住的C2Cl6粉末放入坩埚中进行精炼除气处理； 将合金液表面的熔渣除尽，静置5分钟后准备出炉浇注； 浇注到预先保温的铸模直至冷却，获得与铸模尺寸相似的长条形铸锭。 2.3.2 试样的制取 将熔炼浇注得到的Al-Mg-Si合金试样进行手工切样、铣面和粗磨，获得表面平整，无明显裂纹，形状为12mm×12mm×70mm的长条形试样。试样如图2.2所示。 2.3.3 等通道挤压工艺 每次在开始等通道挤压前，先将工模具和试样进行放入温度为300℃的电阻炉中进行保温处理保温时间为10分钟，保证工模具和试样达到所需的挤压温度。 将6根铝合金试样分为2组，每组3根。第一组为路径1每道次中试样不旋转的放入挤压通道中挤压，第二组为路径2每道次中试样沿同一方向旋转90°后放入通道中挤压。 在保证挤压模具、挤压温度、挤压速度、轴向变形量基本不变的条件下，将两组试样分别进行1、2、4等通道挤压试验，挤压后对试样编号。由于经过一道次挤压后合金的变形量增加，每经过一道次挤压后，都要对试样重新铣面粗磨和保温处理。在挤压过程中，适当的涂覆机油，保持挤压温度的稳定，确保实验的正常进行。将挤压后的试样进行固溶时效工艺。 2.3.4固溶时效工艺 等通道挤压后热处理实验分为固溶处理和时效处理，将试样两头的余角磨平后制成4mm×8mm×40mm的小块，进行固溶处理。把铝合金试样分为三组，每组4个样品，将等通道挤压第一道次的样品分为第一组。第二道次分为第二组，第四道次分为第三组。 固溶工艺参数如表2.3所示，每组试样分别在500℃、530℃、560℃温度下保温4小时处理，保温结束后试样迅速放入水中进行淬火处理工艺保持其组织，固溶实验结束后进行人工时效处理。 表2.3固溶工艺参数 固溶温度 500℃ 530℃ 560℃ 保温时间 4h 4h 4h 时效工艺参数如表2.4所示，时效温度均为175℃，时效时间为1,8,16,24h，时效结束后也采用水冷的方式，以获得高温状态下的显微组织。 表2.4人工时效参数 人工时效