2292石门揭煤突技安措施.docVIP

2292回风石门揭煤防突技安措施 一、概况 1、位置及煤层简介 2292回风石门位于22区四区段，坡度为+20°，方位180°，石门施工将依次穿越B1、5#煤层（B21、 B22）、4#煤层（B3）、3#煤层（B4）、2#煤层（C1）；B3、B4、C1煤层为突出煤层。 根据地测办提供的钻孔资料，预计该地段煤层情况：2#煤层（C1）厚0.96m，3#煤层(B4)厚1.1m，4#煤层(B3)厚0.42m,5#煤层（B2)厚1.0 m。B4与C1煤层间距1.96m；B4与B3煤层间距0.82m，B3与B2煤层间距0.8m。巷道所穿岩石以深色泥岩为主，兼夹砂质泥岩、炭质泥岩及粘土岩。 2、构造情况 根据地质孔及抽放钻孔施工情况，该石门未见断层，且无明显瓦斯涌出异常，打钻过程中无喷孔、顶、夹钻现象。 3、通风系统 2292回风石门施工开始采用2×7.5kw的局部通风机压入式通风，进回风间设一组两正三反风门，回风系统直接与22区总风系统相连，通风系统简单独立。 4、2292回风石门施钻抽放情况 2292回风石门于2007年10月施工至揭煤防突位置11.3m停头，停头后就立即组织施工密集钻孔进行强力抽放，施钻25个，沿掘进面布置5排，终孔间距为5m×5m，控制巷道轮廓线外25m范围。2292回风石门揭煤钻孔于2007年10月13日全部投抽，由于管路原因于2009年3月1日停抽至今，抽放时间共计488天。 （1）钻孔控制范围内瓦斯储量计算（w1）： w1＝1.1s·m·b·r 式中：1.1－煤层围岩瓦斯系数； 　　　S-钻孔控制面积； m-煤层总厚度，包括可采与不可采煤层，根据地测办提供资料，地质钻孔见煤总厚度为3.5m； 　　　b-吨煤瓦斯含量，根据重庆煤科院对珙泉22区瓦斯参数测定：22区四区段煤层瓦斯含量取16m3/t计算； r-煤层容重，取1.6t/m3； 计算得w=1.1×25×25×3.5×16×1.6=61600m3. （2）钻孔抽放瓦斯量（w2）： W2＝＆·L·n·t 式中：＆－单孔浓度，根据抽放队实测单孔浓度为20～55%，取最低浓度20%作计算依据； L－单孔流量，根据抽放队煤气表实测单孔平均流量为10～25l，取10l计算； n-钻孔个数，25个； t－抽放时间，488天，即488×24×60=702720min； 计算，w2＝0.2×10×10－3×25×702720＝35136m3。 （3）抽放率 ＆＝35136÷61600×100%＝57.04% 根据上述来看其揭煤条件已基本俱备。根据《防治煤与瓦斯突出细则》，该石门起坡掘至距4#煤层法向距离10m起，直至揭穿2#煤层的全部作业过程按防突管理，防突总工程量为36m。 二、2292回风石门揭煤措施 （一）组织措施 1、为保证2292回风石门顺利揭煤，公司成立揭煤领导小组： 组长：鲁道禄 副组长：江兴涛、钟毅 成员：袁修竹、梅龙品、任勇、李雄、欧道刚、欧忠渝、刘晓刚、陶伦 2、领导小组下设通风、机电、生产专业组，组长为各专业副总。 通风组负责检查落实揭煤前及揭煤过程中存在的“一通三防”问题，揭煤前对2282揭煤石门相关回风系统、正反向风门、压风呼吸袋、启爆硐室、局部通风等系统及设施进行全面检查，并落实相关责任者并组织复查；揭煤过程中，通风组天程821040成员有：欧忠渝、李雄、吴 勇、陈明生、陈衡才、肖祥六。 机电组重点负责电气设备防爆失爆检查，杜绝防爆失爆，负责岗哨范围停送电、通信通讯等工作，成员：虞尚林、程国林、罗奇 生产组负责落实揭煤期间撤人站岗、生产组织，协调采区放炮作业时间、及时解决生产过程中存在的问题，严格监督按防突允掘单作业，成员：陶伦、刘晓刚、罗光明 各专业组每班必须有人对该区域系统进行全面检查，发现问题及时汇报处理。 3、施工队严格按照防突危险区域管理的有关规定、措施及批复执行。施工队技术员将钻孔揭煤剖面图（1：200）挂在施工现场及公司调度室，地测办、施工队、调度室每天有专人收集并填绘其形象进度及探眼施工情况，以便准确掌握碛头位置，防止误穿煤层。 4、揭煤前，施工队技术员负责对所在队全体职工进行揭煤措施贯彻学习并考试，考试合格方可上岗。 （二）石门揭煤技术措施 1、石门掘进期间均使用3#煤矿安全炸药。 2、石门掘至距四煤层底板法向距离5m时，施工队必须执行“先探后掘、探三掘一”的探掘措施，探巷顶及前方，探眼布置见附图三。 3、石门掘至距四煤层底板法向距离3m时，施工队将永久支护跟拢碛头，由通防部预测