过程装备腐蚀与防护(闫康平)(二版)_第2章_影响局部腐蚀的结构因素解决方案.pptVIP

第二章 影响局部腐蚀的结构因素 §2—1 力学因素 （1）控制应力：产生应力腐蚀破坏所需的最小应力值称临界应力。降低设计应力，使最大有效应力或应力强度降 低到临界值以下； （2）合理设计与加工，减少局部应力集中。 选用大的曲率半径 采用流线型设计 关键部位适当增厚（或改变结构型式） 焊接接构采用对接等等 具体示例 （3）降低对SCC的敏感性 采用合理的热处理方法消除残余应力，或改善合金的组织结构以降低对SCC的敏感性 采用退火处理消除内应力 对高强度铝合金，通过时效处理，改善合金的微观结构，避免晶间偏析物的形成，提高SCC的敏感性 （4）其他方法 合理选材:根据介质选择与之非组合材料，耐蚀材料。 减弱介质腐蚀性：去除介质中的有害成分,除氧，加缓蚀剂。 降低温度：把温度降至产生应力腐蚀的临界温度以下。 采用阴极保护:外加电源或牺牲阳极。 湍流腐蚀机理 金属设备几何形状突变，流速急剧增大形成湍流，高速流体击穿了紧贴金属表面的边界液膜， 湍流结果加速了去极剂的供应和阴、阳极腐蚀产物的迁移，使阴、阳极的极化作用减小； 高速湍流对金属表面产生了附加的剪切力，使腐蚀产物不断剥离。是机械破坏与电化学腐蚀对金属共同破坏的结果。 空泡腐蚀机理 流速足够高时，液体的静压力将低于液体的蒸汽压，使液体蒸发在低压区形成气泡，高压区压过来的流体使气泡崩溃，产生的冲击波强烈的锤击金属表面，破坏表面膜，使膜下金属的晶粒产生龟裂和剥落。 §2—2表面状态与几何因素 电化学阳极溶解理论： 孔蚀的电化学测量方法 §2—3 异种金属组合因素 SK/SA ↑，阳极金属的腐蚀速度↑ 有效距离： 阳极腐蚀主要集中在接合处附近，离接合处越远，则腐蚀电流越小，超过一定范围，电偶效应几乎为零。 有效距离与腐蚀电池的电动势、溶液的电导率、接合处的几何形状有关 §2—4焊接因素 (3)微振腐蚀：在加有载荷的两块相互接触的材料表面之间，由于摩擦，振动及大气的联合作用所产生的腐蚀损坏。 2. 控制磨损腐蚀的方法： 影响因素： 金属(合金)耐磨、耐冲击能力； 表面膜性质； 成膜速度和自修复能力； 流速。 控制方法： ( i )结构设计合理：设计几何形状降低流速不致产生涡流、 湍流，适当增大流体转向部分曲率半径，设计成流线形， 尽量避免流道截面发生突变。如焊接代替连接。 (i i)正确选材：选择硬度韧性较高、耐磨性好、耐蚀性好、腐蚀产物较软的材料，材料能形成保护性好的表面膜。 (iii)利用合适涂层和衬里：衬特种橡胶和喷涂金属涂层。 (iv)阴极保护：金属表面产生氢气泡可阻挡流体中气泡冲击波，减少空泡腐蚀。 (v)改变环境条件：降低环境温度，控制pH值，除去介质 中的氧等有害成分，添加缓蚀剂，去除流体中固体物质，还可利用低粘度，高韧性油脂润滑。 不适当的表面状态与几何构形会引起孔蚀、缝隙腐蚀。 一、 孔蚀： 在金属表面的局部地区，出现向深处发展的腐蚀小孔称作孔蚀。 易发生孔蚀的局部地区：粗糙表面，加工过程锤击坑，表面机械擦伤部位。孔蚀敏感材料即使光滑表面也发生。 1. 孔蚀特点：腐蚀集中在某些点、坑上，阳极面积很小，腐蚀速度很快，蚀孔小被腐蚀产物遮盖、隐患性很大。 2. 孔蚀条件：自钝化金属（合金）在含有活性阴离子（如Cl－）的介质中产生。 3. 孔蚀过程：蚀孔形成、成长两阶段。 腐蚀沿“活性途径”，在阳极侵蚀处形成狭小的裂纹或蚀坑 ↓ 裂纹内部与金属表面构成腐蚀电池↓ 活性阴离子进入裂纹或蚀坑内部↓ 浓缩的电解质溶液水解酸化 ↓ 裂纹尖端的阳极快速溶解 ↓ 裂纹不断扩展直至破裂 课堂互动 ( i )孔蚀核：由于Cl－在金属表面吸附并结合成可溶性氯化物形成蚀孔活性中心亦孔蚀核，蚀核随即长大就形成蚀孔,孔内金属处于活态，电位较负；孔外表面处于钝态，电位较正，构成活态—钝态微电池。 Cr Cr3+ + 3e Ni Ni2+ + 2e 孔内阳极： Fe Fe2+ + 2e 面积小，电流密度大，加深快 孔外阴极： 1/2O2 +H2O + 2e 2OH- 阴极保护，钝态 (i i)闭塞电池：是自我催化的闭塞电池，大阴极、小阳极加之电池内自催化酸化作用使孔迅速深化。即因孔内带正电金属离子浓度增加，为保持电中性带负电的氯离子迁入生成FeCl2，进一步水解生成盐酸