热能与动力锅炉复习重点.docVIP

名次解释 锅炉容量：一般指锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料时每小时的最大连续蒸发量 煤的可磨性指数：在风干状态下，将等量的标准煤和被测试煤由相同的出事粒度磨成同一规格的细煤粉时所消耗的能量之比。 过量空气系数：实际供给空气量与理论空气量之比。 煤粉细度：表示煤粉的粗细程度，是煤粉的重要特性。 直吹式系统: 煤粉经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧;因此每台锅炉所有运行磨煤机制粉量总和，在任何时候均等于锅炉煤耗量，即制粉量随锅炉负荷的变化而变化 中间储仓式制粉系统: 是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送人炉膛燃烧。 汽温特性：过热器和再热器出口气温随锅炉负荷变化的关系特性 热偏差工质流量现象开始从气相中分离出第一批液滴的温度℃。 中国从20世纪90年代以来开始引进超临界压力机组，如上海石洞口第二电厂引进的600MW超临界压力机组，南京热电厂、天津盘山电厂内蒙古伊敏电厂和辽宁绥中电厂引进的300、500MW和800MW的超临界压力机组相继投入运行。标志着中国电力行业开始跨入世界先进技术水平的行列，并为实现超临界压力机组的国产化提供了实践条件。 4、锅炉的各项热损失。 (1)机械不完全燃烧热损失： 影响因素：燃烧方式、燃料性质、煤粉细度、过量空气系数、炉膛结构以及运行工况 （2）化学不完全燃烧热损失： 影响因素：炉内过量空气系数、燃料挥发分量、炉膛温度以及炉内空气动力工况等 （3）排烟热损失： 影响排烟热损失的主要因素是排烟焓的大小，而排烟焓又取决与排烟容积和排烟温度。 （4）散热损失： 影响因素：锅炉容量、锅炉负荷、锅炉外表面积、水冷壁和炉墙结构、周围空气温度等。 （5）灰渣物理热损失。 影响因素：燃料中灰含量的多少、炉渣中纯灰量占总灰量的份额以及炉渣温度的高低。 5、影响水动力多值性的主要因素？ 工作压力的影响：锅炉蒸发受热面的工作压力高时，蒸汽与水的密度或比体积的差减小，则在流量G增加时工质平均比体积V的减少要少，水动力特性便趋向单值。锅炉压力越高，水动力特性越稳定。2、入口焓值的影响：管圈进口工质的状态越接近饱和水，即过焓越小，或管圈进口工质的温度越接近于对压管圈进口压力下的饱和温度，则水动力特性越趋向稳定，管圈进口工质焓值越高，水动力特性越趋向稳定。3、管圈热负荷和锅炉负荷的影响:当管圈热负荷Q增加时，水动力特性趋向于稳定，在额力和低负荷运行时，若高压加热器未投入运行给水焓较大，则将对水动力特性带来不利影响。 6、消除或减少水动力不稳定的措施：1、提高工作压力；引起强制流动水动力不稳定的根本原因是蒸汽与水的比体积有差别，随着压力提高，蒸汽与水的比体积差将减小，水动力特性趋于稳定2、适当减小蒸发区段进口税与欠焓；当管圈进口水的欠焓为零时，管圈中就没有加压区段，在一定热负荷下管圈的蒸汽产量不随工质流量而变化，而流动阻力总是随工质流量增加而增加，所以欠焓越小，水动力特性月趋向稳定，但进口水的欠焓过小也不合适3、增加加热区段阻力；方法是在管圈进口处加装节流圈4、加装呼吸联箱。各管部的压力区域均匀，减小流动不稳定性。 7、防止脉动产生的措施： 1、提高质量流苏；2增大加热段与蒸发段的阻力比；3、提高工作压力； 4、锅炉启停和运行方面的措施；直流锅炉在运行时应注意保持燃烧工况的稳定性和炉内温度场的尽可能均匀，以减小各并列管的受热不均5、锅炉炉设计方面的措施。在蒸发受热面结构上应使并列管圈的长度，直径等几何尺寸尽量相同、保证管圈进口有足够的质量流速；加热区段采用较小直径的管子，以提高该区段流动阻力，蒸发区段装中间联箱及呼吸联箱，管圈进口装节流圈。 8、影响锅炉布置的主要因素：1、蒸汽参数；低参数锅炉的过热器，省煤器受热面积小，蒸发受热面积大，随着蒸汽参数提高，过热器和省煤器受热面积增大，蒸发受热面积减小2、锅炉容量；容量增大，炉膛容积和炉膛内表面积也随之增大3、燃料性质；燃料水分，灰分，燃料挥发分4热空气温度对省煤器和空气预热器布置的影响。低于300~350,度时，空气预热器和省煤器可以采用单级布置方式高于此温度时采用两级布置方式。 9、高灰分水分对燃料特性的影响 灰分多：（1）理论燃烧温度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外壳，妨碍煤中可燃质和氧气接触，使煤不宜燃尽，增加机械不完全燃烧热损失。 使炉膛温度下降，燃烧不稳定，也增加不完全燃烧热损失。 灰粒随烟气流过受热面时，如果烟速高，会磨损受热面，如果烟速低，会形成受热面积灰，降低传热效果，并使排烟温度升高，增加排烟热损失，降低锅炉效率。 会产生炉内结渣，同时会腐蚀金属。 增加煤粉制备的能量消耗。 水分多：(增加着火热，使着火推迟 (降低炉内温度，使着火困难，燃烧也不完全，机械和化学不完全燃烧热损失会增加，煤