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T8钢的TTT曲线，分析V1,V2,V3得到的组织 珠光体、高温莱氏体、低温莱氏体 低温莱氏体 Ld′（P＋Fe3CⅡ＋Fe3C共晶） 珠光体 P（F＋Fe3C共析） 高温莱氏体 Ld（A＋Fe3C共晶） 对相的计算来说，严格说来应该按室温来算，但因为在室温时，CmIIId的含量很少，可忽略。 相组成物的计算 （层片状） Fe3CI：CD线，从液相析出 思考：含碳量为1%的过共析钢其室温组织中CmII的含量？ 热处理的分类 按热处理在工艺过程中的位置和作用分类： （1）预先热处理（如退火、正火等） （2）最终热处理（如淬火、回火等） ● 用T10钢制造形状简单的冲头，其工艺路线为： 锻造→球化退火(预先热处理)→机加工→ 淬火+低温回火（最终热处理）→磨削加工 2007-05-12 6 机械工程材料精品课程 T10钢是碳素工具钢，不含合金，常用作手动工具的材料。 2.影响奥氏体形成速度的因素 (1) 加热条件 T加热↑（或V连续加热↑），即Tγ形成↑， γ形成越快（η转变↓） (2) 原始组织 P越细，η转变↓ （∴ V形成：P片﹥P球，P细片﹥P粗片） ∵ α-Fe3C相界面↑，间距↓，C浓度梯度↑，原子扩散 距离↓, V形核长大↑。 (3) 化学成分 ● C%↑, Fe3C↑, α-Fe3C相界面↑，碳的扩散能力↑， V形成↑ ● Me: 溶于γ时, 除Mn、Ni等外使钢的临界点↑，Tγ形成↑。 除Co外，V形成↓。 2007-05-12 12 机械工程材料精品课程 ∴ 合金钢的γ化，相对于C%相同碳钢： T加热要高些，η保温也要长些。 第二节 钢在冷却时的组织转变 (2) 贝氏体的组织形态及性能 贝氏体是过饱和的α与Fe3C的机械混合物。 转变温度↓，α的过饱和度↑，Fe3C分布越弥散，硬度↑。 ● B上：羽毛状，α片较宽，Fe3C粗且不均匀分布在α条 间，脆性较大，强度较低。 ● B下：黑针状，在电镜下，碳化物以小片状分布于α针 内，并与α长轴方向呈55°～60°角，α碳的过饱 和 度↑，亚结构是高密度位错，Fe3C细小、均匀、 弥散 地分布在α片内，ζb、HB、ψ、αk↑， 即具有优良 的综合力学性能，是强化钢材的有效途径之一。 2007-05-12 33 机械工程材料精品课程 ● 板条状马氏体：C%﹤0.2%，亚结构主要是高密度的 位错, ∴ 又称位错马氏体。 性能：较高的强度，较低的硬度，良好的塑性 和韧性。 ● 针状马氏体：C%﹥1.0%，亚结构主要是孪晶，∴又 称孪晶马氏体 性能：低强度、高硬度、较差的塑性和韧  性（淬火态组织） ● C%在0.2%～1.0%时，为M板条+M针混合组织。 * 38 马氏体的组织形态特点 二 过冷A的连续冷却曲线（CCT曲线） 共析钢的CCT曲线 v1相当于炉冷（退火），转变产物为珠光体； v2和v3相当于以不同速度的空冷（正火），转变产物为索氏体或屈氏体(T )； v4相当于油冷，转变产物为屈氏体+马氏体+残余奥氏体； v5相当于水冷，转变产物为马氏体+残余奥氏体。 TTT曲线的应用 2007-05-12 49 机械工程材料精品课程 TTT曲线的应用 共析钢在不同冷却速度下的组织与性能 冷却速 度 V1 相当的热处理工艺 退火（炉冷） 获得的组织 P 硬度 HRc 15 V2 V3 正火（空冷） 油中淬火（油冷） S T+M+A′ 30 55～59 60～64 V4 水中淬火（水冷） M+A′ 2007-05-12 50 机械工程材料精品课程 第三节 一、退 火 钢的退火与正火 ● 将钢加热到临界点以上或以下，保温后缓冷，获得以 P为主的组织。 ● 工艺方法： 完全退火 等温退火 球化退火 扩散退火 去应力退火 再结晶退火 2007-05-12 54 机械工程材料精品课程 第三节 钢的退火与正火 3.球化退火 ● 共析、过共析钢的不完全退火 (获得P球—α基体上弥散分布着粒状Fe3C) ● 目的：降低硬度，改善切削加工性， 并为淬火作组织准备。 ● AC1+20～40℃加热，充分保温 图6-32 T12钢球化退火组织 2007-05-12 57 机械工程材料精品课程 过共析组织为珠光体和网状的二次渗碳体。由于网状二次渗碳体的存在，增加了钢的硬度和脆性，不仅给切削加工带来困难，而且会引起淬火时工件产生变形和开裂。 。 ● 对有严重网状Fe3CⅡ的钢，球化退火前，应先