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2电弧炉炉型设计 2.1电弧炉炉型设计 电弧炉是电路炼钢车间的核心设备，电炉设计的好坏直接影响到炼钢生产的顺利与否。如果设计不合理造成先天性缺陷，一旦投产就很难再做改动，所以对于电炉设计应予以重视。 2.1.1电弧炉炉型 电弧炉炉型是指炉子内部空间的形状和尺寸，不同的熔炼炉因工作条件不同，供热热源不同而有不同的内部空间。电弧炉近于球形体，从减少散热面出发，以球形为最好。现代电弧炉炉体中部是圆筒形，炉底为弧形，炉顶为拱形。 作为发热体，电极端部的三电弧位于炉内中心部位。 电弧炉设计应保证高的生产率，电能、耐火材料、电极等消耗要低，同时要满足冶金反应顺利进行，故应考虑以下因素： 选用大功率变压器； 保证高的热效率和电流效率； 采用高质量的耐火材料砌筑材料； 炉子各部分形状和尺寸设计布局合理； 炉子熔炼室容积能一次装入堆比量中等的全部炉料； 炉子倾斜10°~20°能保证钢液顺利流出。 2.1.2熔池的形状和尺寸 电弧炉的大小以其额定容量来表示，所谓额定容量是指新设计的电炉熔池所能容纳的钢水量。实际生产过程中，随着熔炼炉数的增多，熔池容积逐渐增大，装入量或者出钢量也就不断增加。另外生产中还经常用提高炉门槛即造假炉门槛的办法来增加炉产量，这样就出现了超装问题，一般认为吵装20%50%为宜，不宜超装太多，大电弧炉基本上都不超装。 熔池：容纳钢液和熔渣的那部分容积。熔池的容积应能足够容纳适宜熔炼