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在数控车床上加工摩擦片座零件 摘要：数控车床以其加工效率高、尺寸一致性好等优点，一直受到人们的青睐，但在数控加工中，一些典型的难加工零件如薄壁零件、细长轴、内孔复杂的零件等，在加工过程中经常会出现零件易变形、尺寸及表面粗糙度不易保证等问题，下面根据自身的加工经验，介绍一种在数控车床上使用自制刀具加工摩擦片座零件的方法。 一、零件分析 摩擦片座为套类零件，如图1所示。零件轨迹曲线并不复杂，但是有关严格的尺寸精度要求，必须保证曲面轴零件的尺寸精度和几何精度 1、零件结构精度分析 数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有：φ180mm内圆、φ220mm外圆、20×45o倒角R2.5内圆弧和1：10锥孔大径为φ165mm90o的内槽；零件重要的轴向加工部位有：φ220mm外圆的轴向长度为10mm、φ180mm内圆柱孔的轴向长度为97mm1：10锥孔的轴向长度为150mm，并且φ180mm内圆柱面和1：10锥孔与基准φ220mm外圆有较高的几何精度要求。 大径为φ165mm的 精车左端内圆柱面，内端面 （2）精车右端内外形 三、编程参数的计算 4954摩擦片座锥度为1：10，大径φ149.4mm锥 为150mm得锥孔直径差：1：10=149.4 X=14.94 得小头锥孔直径149.4—14.94=134.46 四、数控加工程序 04955 M103 S T04