综采设备故障分析诊断技术的应用研究.docVIP

综采设备故障分析与诊断技术的应用研究 摘 要：本文以大同煤矿集团公司主要机电设备使用过程中常见故障为例,针对煤矿井下设备的特殊工况，总结出了适用于煤矿机电设备并能够对设备进行有效地状态监测、故障诊断和检修的方法，从而实现对设备故障的提前预测和状态维护,提高机电设备使用效率。实际的应用结果表明，采用该项技术可以实现煤矿设备的可靠高效运行，为煤矿生产的高产、高效提供保障。 关键词：煤矿机电设备 故障诊断 工况监测 设备维护 一.前言 煤矿综采设备是煤矿生产的基础条件和必备手段，对于现代化矿井而言，高度机械化是采煤生产的最大优势。在我国高产高效综采设备已发展日益成熟的阶段，各大矿区均已广泛使用综采设备，基本实出了采煤工作半自动化，并正在向全自动化方向发展。 综采设备包括采煤机、三机（刮板输送机、转载机、破碎机）、液压支架、泵站（乳化液泵和喷雾泵）以及3.3KV供电及控制设备。双滚筒电牵引采煤机由左右摇臂截割装置、左右牵引装置和中间控制箱五大部分组成。而左右摇臂和牵引均由电动机和传动齿轮、轴承及其他零部件组成，零件密度大；重型可弯曲刮板输送机分为机头、机尾传动部（电机、限矩耦合器、减速器、链轮组件）、溜槽和刮板链条及机架；桥式转载机是一种特殊结构的短的刮板输送机，其动力传动系统及驱动装置与刮板输送机相似，它可以随工作面推进而向前推移；锤式破碎机与桥式转载机联为一体，配套使用；电液控制掩护式液压支架一般是以高压液体（乳化液）作为动力，由若干液压件（缸、阀）与金属构件（顶梁、掩护梁、底座、四连杆机构等）组成的一种支撑和管理顶板的支护设备；乳化液泵是泵组的主要设备，电动机、减速器经曲柄连杆机构带动柱塞在缸孔中作往复运动实现排液。 主运系统的顺槽可伸缩带式输送机、由驱动装置（电机、机械减速与液压控制相结合的软特性可控传输系统CST、滚筒）、胶带、托辊、机架、储带装置等。 二、煤矿综采设备事故统计分析与易发生故障的部位 本文着重对煤矿井下综采设备的管理与状态监测故障诊断进行详细论述。 根据大同煤矿集团公司近三年综采设备使用情况调查统计，在全部综采事故中，设备事故占60%以上，顶板及端头事故、煤仓满仓事故约各占20%左右，而综采工作面机电事故占工作面总事故的38.8%～41.8%（其中：采煤机事故占51.5%，输送机事故占31.6%，电气事故占16.9%）。设备事故中采煤机事故居首位，其次是工作面运输机、平巷运输设备和电气事故。目前影响综采开机率的主要因素是设备的机电事故、煤仓货满、车皮供应不足、支护及端头跟不上及各工序配合不正常等。而只要发生事故就会影响综采设备开机，减少事故则可以提高开机率。由此可见，由机电故障引起的停机时间，反映了设备的可靠性、选型合理性以及对设备的操作维护水平。因此，要实现综采工作面高产高效，必须千方百计地提高以采煤机为龙头的综采成套设备的开机率。 综采机电设备易发生故障的部位 大同煤矿集团公司2008年综采机电设备共发生机电故障223次，设备具体部位发生故障175次，累计影响生产1461.4h，占总故障时间的78.2%。按故障部位划分，易发生故障的设备及其部件，如各类电机及与电机相连的耦合器、减速器及主要部件（如：轴承、齿轮）、滚筒、皮带、变压器、电缆等。 3、主要故障类型 大同煤矿集团公司2008年8月份发生机电故障23次，累计影响生产201.4h，万吨原煤故障停机时间为0.35h，按各类故障发生的原因划分，大体可对应设备故障的来源，即设计制造、安装维修、运行操作、机器劣化等。 通过对煤矿综采设备故障类型进行仔细分析，采煤机、掘进机、液压支架、工作面输送机等综采设备在工作过程中，由于负载的剧烈变化和系统动态参数选择不当而引起的附加载荷，往往是导致综采设备发生故障，甚至使机器失效或破坏的重要原因。 4、设备故障的原因和模式 从宏观上看，设备发生故障的原因有以下几种： （1）、设计错误：应力过大，应力集中，材料、配合、润滑方式选择不当，对使用条件、环境影响考虑不周等。 （2）、原材料缺陷：材料不符合技术条件，铸锻件有缺陷等。 （3）、制造缺陷：机加工、压力加工和装配缺陷、焊接缺陷、热处理变形等。 （4）、运转中的问题：没有预料到的使用条件影响，已知使用条件发生变化，过载、过热、腐蚀、润滑不良、操作失误、维护不当、修理不当等。 从微观上看，发生机械故障的原因在于设备中零件的强度因素与应力因素和环境因素不相适应。机械设备故障形式主要有变形、磨损、断裂和腐蚀等。其中，磨损最为常见，断裂后果严重，基础件变形往往不被人重视，腐蚀与设备的环境关系密切。 设备状态将直接关系到生产质量、生产效益和生产安全。为此，一是要采用先进的设备维护与维护管理方式，