2015悬挑卸料平台.docVIP

1、工程概况 科左后旗驾驶员考试中心，工程总建筑面积8596.53m2，长约70.2m，宽约21.9m，。主楼长为40.2m,宽为14.9m建筑层数8层。设有地下一层。 一至二层层高5.4m，三至七层层高3.9m，八层为4.5m，出屋面楼梯间层高3m。框架边柱柱网尺寸为7.8m、8.4m、 2、编制依据 1、工程施工图纸、科左后旗驾驶员考试中心建筑工程施工合同。 2、科左后旗驾驶员考试中心工程施工组织设计。 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001，2002年版） 4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 5、简明施工计算手册（第二版） 6、《直缝电焊钢管》（GB/T13793） 7、建筑五金实用手册 8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 9、《碳素结构钢》（GB/T700-1988） 10、钢结构设计规范（GB50017-2003） 11、密目式安全立网（GB16909-1997） 12、建筑用花纹钢板（GB/T3277-1991） 3、卸料平台的方案选择 该工程单层建筑面积为723 m2，根据现场的实际情况，采用悬挑式槽钢定型转料平台，用钢丝绳斜拉受力，卸料平台平主要布置于楼层的东西山墙。卸料平台每层设置2个，从第三层开始设置，层间进行周转使用。 4、卸料平台材料要求 4.1、钢管 （1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平台内侧双排架和围护栏杆。 （2）钢管质量要求： ①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔； ②钢管外观质量检验按下表进行： 检查项目 验收要求 表面质量 表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道 外径、壁厚 外径和壁厚允许偏差：-0.5mm 端面 钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm 防锈处理 钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm 4.2、扣件 （1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定； （2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； （3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm； （4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm； （5）在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏。 4.3、槽钢 本工程悬挑式卸料平台采用16a热扎槽钢作为底架支撑，其外形尺寸及允许偏差如下： 槽钢型号 尺寸（mm） 截面面积 （cm2） 质量 （kg/m） 高h 腿长b 腰厚d 160 58 6.0 18.516 14.535 允许偏差 ±2.0 ±2.0 ±0.5 δ≤0.15d 4.4、花纹钢板 本工程卸料平台的槽钢上面铺设50mm厚落叶松脚手板，基本厚度允许偏差±0.5 mm，理论质量为29.5kg/m2。 4.5、钢丝绳 钢丝绳选用6×19，直径18.5mm，钢丝直径1.2mm，钢丝总断面积128.87mm 2,参考质量121kg/100m,钢丝绳抗拉强度fak=1961Mpa。 4.6、材料计划 本工程2个卸料平台主要需用材料如下： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钢管 φ48×3.5 t 1 （一层） 2 扣件 直角 颗 180 （一层） 3 安全网 立网 m2 40 （一层） 4 槽钢 16a m 48 （一层） 5 钢丝绳 m 130 （一层） 6 花篮螺丝 个 （一层） 7 脚手板 50mm m2 14 （一层） 5、卸料平台的构造 5.1、槽钢构造要求 卸料平台由两根16a号热扎槽钢和4根16号热扎槽钢组成，16a热扎槽钢与横向热扎16槽钢应满焊连接，16槽钢纵横方向焊接，形成主次梁受力，上铺50厚脚手板，热扎16槽钢比横向16a热扎槽钢表面低3.5mm，便于脚手板的铺设。16a热扎槽钢长6m，每根槽钢各满焊接三个16圆钢，，以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。详见卸料平台平面示意图、大样图一。 5.2、钢丝绳构造要求 详见卸料平台构造示意图。 （1）定型槽钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度2.2m，外挑长度3.8m，每个定型槽钢卸料平台用4根6*19的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上，外侧的两根钢丝绳承受拉力，内侧的两根钢丝绳作为备用的安全钢丝绳，不考虑受力。 （2）钢丝绳下端穿过16a槽钢上的开孔用花篮螺丝紧固，上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用花篮螺丝拧紧。 5.3、其他构造要求 （1）卸料平台在楼层边缘处设置安全通道，平时不用时拆除。 （2）卸料平台两侧设置围护栏杆，栏杆高度1.2m，在0.8m高度增设一道护身栏杆，整个平台两侧用密目式安全网封闭，栏杆下侧设置18cm高的挡脚板，用22#铁