集中大巷掘进抽钻孔设计.docVIP

202采区集中巷道掘进边掘边抽 瓦斯抽放钻孔设计说明及施工安全技术措施 202采区集中巷道共有三条巷道：集中轨道巷、集中运输巷、集中回风巷都布置在10#煤层，煤层为，煤层。根据我矿绝对涌出量为/min，依照《煤矿安全规程》第181条必须建立抽放系统进行抽放，为保证通风系统安全三条巷道进行交替作业，三条巷掘进时进行边掘边抽工作，以降低掘进巷道的煤层瓦斯含量，从而降低掘井工作面的瓦斯浓度，有利于瓦斯防治的开展。 一、瓦斯抽放钻孔设计说明 由于三条集中巷在同一煤层沿同一方向掘进，空间相对位置较近且是平行掘进，本着经济高效的原则，决定在集中轨道巷左侧、集中回风巷右侧和巷道之间的联巷布置钻场方式进行钻孔施工，在集中轨道巷布置Ф159瓦斯抽放管、在集中回风巷布置Ф470瓦斯抽放管路（将来可以用来做采区瓦斯高负压抽放管主管）并接至10#回风巷Ф470主管，同时在集中回风巷布置一趟Ф530抽放管并接至10#回风巷Ф530主管将用做采区的采空区瓦斯低负压抽放主管。 1、在集中轨道巷左侧、集中回风巷右侧按照钻场施工钻孔的方式进行边抽边掘，钻场规格长3.5m，深4m，高与掘进巷道相同；在联巷中布置平行与煤层走向的钻孔；掘进工作面钻孔落孔位置始终超前巷道工作面20m，据此选取抽放钻孔布置见图。 2、瓦斯抽放钻孔施工参数为：钻场内施工7个瓦斯抽放钻孔，钻孔为双排孔，底排4个开孔口距底板1.5米，上排3个开孔口距底板2.0米，开孔位置在距离钻场开口往里的2.5m处，孔间距0.5m. 3.联巷中钻孔布置断面图 4、钻孔布置具体参数如下表； 钻孔 类别 孔号 钻孔与巷道夹角 （°） 钻孔仰角 （°） 孔深 （m） 钻孔直径 （mm） 钻场掘进钻孔 1 16 3 200 113 2 13 2 200 3 11 3 200 4 8 2 200 5 6 3 200 6 3 2 200 7 0 2 200 联巷钻孔 1 0 3 200 2 0 3 200 3 0 3 200 4 0 3 200 5 0 3 200 6 0 3 200 7 0 3 200 5、钻孔与抽采管路连接： 每个钻场、联巷内设一放水箱，钻孔封孔1小时后，通过瓦斯抽放连接软管连接到放水箱，集中轨道巷侧及联巷内的放水箱与Ф159连接并入到抽采系统，集中回风巷侧及联巷内的放水箱与ФФ470抽放管路连接并入到抽采系统，钻孔与管路连接处应设置流量计和阀门。 6、管路敷设 根据《瓦斯抽放设计》管网阻力计算集中巷边掘边抽用Ф273无缝钢管作为支管，在集中轨道巷左手帮设置一趟Ф159、集中回风巷右手设置一趟Ф470无缝钢管抽放管,管路长度覆盖整个巷道，、集中回风巷右手设置一趟Ф530无缝钢管抽放管,管路长度覆盖整个巷道 管路敷设要求： a、管路每间距3米用一钢支架支撑，钢支架高度距底板大于1.8m，管道敷设要平直、稳定，上下坡、转弯处管路要使用弯头，低洼处安设排渣放水器。 b、集中轨道、集中回风巷安装的Ф159、Ф470抽放管要求每个横贯口、钻场附近管路上接一个三通，用于钻孔放水箱连接，超前管口要上盲板。 C.每个钻场、联巷内安设一个三通自制放水箱；抽放主、支管每隔100米设置一接地装置，抽放主管与支管连接处须有绝缘段。 d. 集中回风巷口Ф470管路、Ф530管路各安装一个总控制阀门、瓦斯抽放多功能参数仪、CO检测仪、CH4检测仪和孔板流量计一组； e、管路安装完毕后必须进行打压试验，认真检查气密性，发现漏气及时处理。 7、钻孔的并网联接及抽采系统 已封孔的钻孔每个钻场为一组，用瓦斯抽放专用软管连接到放水箱，通过无缝管连接到巷道抽采管路预留的的三通上。每个钻孔口安设一个三通和截止阀，以便进行控制和调节抽采负压；三通下侧连接带阀门胶管，用以排钻孔抽出的煤渣和水。PC管中间接入孔板流量器，用以观测钻孔抽放负压、温度、浓度及流量。 集中轨道侧、联巷钻场钻孔—钻孔抽放软管——放水箱———无缝管———集中轨道巷Ф159抽放支管——集中回风巷Ф470放支管——10#回风下山Ф470mm主管——瓦斯抽放泵——排空 集中回风侧、联巷钻场钻孔—钻孔抽放软管——放水箱———无缝管———集中回风巷Ф470抽放支管——10#回风下山Ф470mm主管——瓦斯抽放泵——排空 8、边抽边掘抽放管理 a.钻场、支管必须悬挂钻场钻孔瓦斯抽放管理牌版。 b.瓦斯抽放监测工，每班检测钻场内的瓦斯及各个钻孔瓦斯情况，并做好记录和牌板填写。如钻场内瓦斯超限要立即停止钻场钻孔施工，并汇报调度室安排处理。 C.每班结束后向通风科交钻场钻孔检测数据，通风科