超声波检测基础识.docVIP

超声波检测基础知识 一、超声波的发生及其性质 1、超声波探伤 ：利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。 2、超声波探伤示意图 二、超声波检测的原理：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 三、试块 四、焊缝超声波检测工艺要点 1. 适用范围 ⑴、用A型脉冲反射式超声探伤仪器，以单斜探头接触法为主的检测方法。 ⑵、适用于焊接件对接处厚度8～400mm的全熔化焊承压设备对接焊缝的超声波检测。承压设备壁厚大于或等于4mm，外径为32mm～159mm或者壁厚为4～6mm，外径大于或者等于159mm的管子 2、检测人员资格： ⑴、检测人员必须经过培训，经理论和实际考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。 ⑵、检测由II级以上人员进行，I级人员仅作检测的辅助工作。 3、检测设备、器材和材料 ⑴、使用的超声波仪器满足 ① JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能 测试方法 ② JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 ⑵、仪器、探头和系统性能 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB. 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于10%. 仪器和直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下)：对于频率为5HZ的探头，宽度不大于10 mm，对于频率为10HZ的探头，宽度不大于15 mm。 直探头的远场分辨力应不小于30dB. 斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 探头 ①、晶片面积一般不应大于500mm2,且任一边长原则上不应大于25mm ②、单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 （3）试块 a试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于ф2mm平底孔当量直径的缺陷。 b试块的制造要求应符合JB/T7913和JB/T10063的规定。 c采用的标准试块为CSK-IA，CSK-IIA和CSK-IIIA。现场检测时，也可采用其它形式的等效试块。 4、检测工艺和检测技术 ⑴、检测表面制备 ①检测面： a)检测区的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材宽度30％的一段区域这个区域最小为5mm, 最大为10mm。如图所示: b)探头移动区应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其他污物。探头移动区的应平整，便于探头的扫查，其表面粗造度Ra不得大于6.3μmy一般应打磨平滑。 ②、采用一次反射法检测时探头移动区应大于或等于1.25P P=2KT或P=2Ttanβ 式中 P－跨距，mm； T－母材厚度，mm； K－探头K值： β－探头折射角： ③、采用直射法检测时探头移动区应大于或等于0.75P ⑵、耦合剂：机油、洗洁精、浆糊 ⑶、探头选用的原则：依据被检焊缝的及焊缝宽度，可参照下表选用探头的K值，条件允许时，应尽量采用K值较大探头。 板厚T，mm K值 6－25 3.0－2.0（72o－60o） ＞25－46 2.5－1.5（68o－56o） ＞46－120 2.0－1.0（60o－45o） ＞120－400 2.0－1.0（60o－45o） ⑷、制作距离一波幅曲线。 2、检测操作 ⑴、试件与工件表面声能损失差一般为4-6dB，应计入距离一波幅曲线。 ⑵、探头移动方式 以锯齿形扫查为主，每次前进齿距d不得超过探头晶片直径，有可能在保持探头与焊缝中心线垂直的同时作大致10°-15°的摆动。为发现焊缝或热影响区的横向缺陷，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上作平移动，对于有余高的焊缝可在焊缝两侧边缘，使探头与焊缝成一定夹角（10°-45°）作平行或斜平行移动。但灵敏度要适当提高。 ⑶、为了确定缺陷的位置方向或区分缺陷波与假讯号，可采用前后、左右、转角、环绕运动等四种探头移动方式（见图）。 （4）探头的扫查速度不超过150mm/s。 5、校准 校准应在标准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。 ⑴、仪器校准 在仪器开始使用时，在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。 ⑵、探头校准 在仪器开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。主声束偏离。 ⑶、仪器和探头系统的复核 a复核时机 每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查： b扫描量程的复核 如果距离一波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10％，则扫