2014型循环水泵断轴事故分析处理报告.docVIP

SAP-10型循环水泵断轴事故分析处理报告 一　泵装置基本情况 该工程共有8台24SAP-10型循环水泵，露天安装，泵的铭牌参数为： Q＝3000m3/h H=70m N=980r/m(实际转速达990 r/m) 配套电机功率800kw 泵轴承为SKF球轴承。脂润滑。从动端轴承轴向固定，承受残余轴向推力；主动端轴承外圈轴向留有游动间隙。 泵装置如图所示： 泵装置示意图 1#～6#泵为定速泵，7#、8#为液力偶合器调速泵。 橡胶伸缩节两端法兰分别与管道连接，两端法兰本身未用长螺栓刚性连接。 二　试运行情况 泵安装好之后，从2004年3月份开始逐台调试，调试中出现下列情况： 泵座和吐出管道水泥固定支均发生位移，位移方向如装置示意图所示：泵向右移，固定支均向左移，有几个支墩水泥因位移出现崩裂。 压力表读数在开伐之前达0.8Mpa，部分开伐之后为0.65 Mpa，电动蝶伐开度约15%。轴承部位温升、振动幅度都正常。 停泵之后检查联轴器的对中情况，发现机泵两联轴器左右错位较大，据我公司现场服务人员和安装人员检查，错位最严重的为1#泵（错位1.6mm），5#泵（错开3mm）、6#泵（错开2mm），其他泵也有数十丝的错位。 调整对中后，重新开车时，用户和安装公司用百分表测量泵脚的位移量，最大的达到0.37mm，停泵后有回弹，但泵脚部位不能复原。 三　断轴事故 断轴事故发生在5#泵上，5#泵断轴之前，断续运行3～4次，累计运行约60小时左右。最后一次4月27日开车后，运行至28日晚11时半发生断轴。断轴部位在主动端轴承定位轴肩退刀槽处，断面与轴中心约为倾斜。 四　对事故原因的分析意见 断轴事故发生在5#泵上，可能有轴本身质量问题，也有外部因素的问题。 1.　5#泵发生断轴，不排除5#泵轴存在质量问题，这些问题可能轴料本身有缺陷，也有可能与5#泵轴退刀槽加工圆弧不规范导致应力集中，这是断轴原因的个性问题。 2.　5#泵断轴与外力作用使泵产生位移有关。在外力作用下5#泵联轴器左右错位最大。这个外力的产生是由于吐出管上的橡胶伸缩节在水压力作用下产生的轴向张力(这个张力F当P2＝0.7 Mpa时，F＝0.7×10.2×(πd2)÷4＝0.7×10.2×(π×802)÷4＝35.9T，当闭伐运行时，P2＝0.8Mpa，此时F＝0.8×10.2×(π×802)÷4＝41T)，这么大的拉力靠橡胶管壁刚度根本承受不住，必然向左右拉伸，向右则将泵推动，向左则将水泥支墩推裂，如果支墩较坚固、不垮，则泵向右的位移就更大。事实表明，5#泵的水泥支墩未推裂，则5#泵的位移就更大，所以停泵后5#泵的联轴器左右错位就最大。 因橡胶管壁的刚度不能承受巨大轴向水推力而轴向拉长，使泵吐出口承受巨大外推力（泵的进出法兰不能承受管道外力作用），致使泵体位移，导致联轴器错位、机泵两轴不同心运行，这是导致5#泵断轴的外部因素。 五 处理过程及各方会议处理意见 为了分析和处理断轴事故，湘电长沙水泵厂有限公司主管领导4月29日获悉断轴事故后，当日就指派我赶赴现场分析处理，我当日下午飞赴XX，次日（4月30日）即赶至现场，上午冒雨察看现场，下午即参加专题讨论会，会议由XX项目部XXX经理主持，参加单位有： XX项目部：XXX、XXX XX1800冷轧能介车间现场指挥：XXX XX1800冷轧能介车间现场点检：XXX XX安装公司：XXX、XXX XX设计院：XXX 湘电长泵公司：杨凡行、林建康 会上项目经理强调重点放在如何处理问题，至于事故原因一时难以扯清，会上各方会议决定：断轴的5#泵由长泵公司在一个月之内（力争25天）提供一套新转子到现场更换。之所以更换一套转子，一方面考虑现场更换省事省力，另一方面也是考虑断轴泵除轴之外，其他零件也可能损坏。 会上我对断轴事故原因讲了如上所述的分析意见。考虑到我们与设计院的关系，对于断轴的外力因素，我只是建议将柔性橡胶节改为刚性短节或将柔性节用长螺栓紧固联接。对于这一问题，设计院X工认为，此处采用橡胶节也没有多少必要性，但业主习惯上是这样，所以就按常规做了。项目经理表示，是否改为刚性节，由设计院决定，我们都将按设计院的决定执行。 会议至此，X经理要我和小林到外面休息，下面他们自己讨论一些问题。 我曾要求X经理写一个书面会议纪要，但X经理说不做书面纪要了，你们按会议决定提供一套转子就行了。 六　我的担心和忠告 会上我获悉，设计院为了解决位移问题，曾考虑准备将吐出管上水泥支墩加固。这样如果不将橡胶节刚性联接，水泥支墩加固后，全部位移将推向泵一边，泵的运行状况将更为恶劣。因此会后我对项目经理强调：根据我的专业知识和工作经验（类似位移情况曾发生在厦门江东28SLA—10型泵和镇江X集团28SA—10J型泵，都是我亲自处理，并将柔性节改为刚性节），柔性