泵的机械密封的维护与检修.docx

泵的机械密封的维护与检修一、机械密封运转维护内容 机械密封投人使用后也必须进行正确的维护，才能使它有较好的密封效果及长久的使用寿命。一般要注意以下几方面。 1.应避免因零件松动而发生泄漏，注意因杂质进人端面造成的发热现象及运转中有无异常响声等。对于连续运行的泵，不但开车时要注意防止发生干摩擦，运行中更要注意防止干摩擦。不要使泵抽空，必要时可设置自动装置以防止泵抽空。对于间歇运行的泵，应注意观察停泵后因物料干燥形成的结晶，或降温而析出的结晶，泵启动时应采取加热或冲洗措施，以避免结晶物划伤端面而影响密封效果。 2.冲洗冷却等循环保护系统及仪表是否正常稳定工作。要注意突然停水而使冷却不良，造成密封失效，或由于冷却管、冲洗管、均压管堵塞而发生事故。 3.离心泵本身的振动、发热等因素也将影响密封性能，必须经常观察。当轴承部分破坏后，也会影响密封性能，因此要注意轴承是否发热，运行中声音是否异常，以便可及时修理。二、机械密封端面平面度检验方法我国机械行业标准JB/T 7369-2011《机械密封端面平面度检验方法》规定了机械密封端面平面度的检验装置、检验程序、平面度测定值的判读等内容，它适用于采用单色光源的光学法检验机械密封环端面平面度。1.验装置确性推荐使用的检验装置。光源应为单色光源，检验用光学平晶应为一级精度(其平面度应在（0. 02-0. 105m之间)，光学平晶的直径应大于被检密封环端面的外径。 装置放置在干燥、洁净、避免振动干扰的工作间内。装置要有一定的保护元件，避免光束直接照射到观察者的皮肤或眼睛。如果采用反光镜观察，应保证反光镜没有变形和失真。 2.检验程序检验时，环境温度应控制在（20士5) ℃。打开平面度检测仪的电源开关，预热至灯管充分发光。清除被检密封环端面和光学平晶表面上的纤维、颗粒、油渍、水汽等污物，且使密封环端面和光学平晶表面不受损伤，并且保持这些表面在检验过程中不被再次污染。将被检密封环轻轻放置在光学平晶上(或将平晶轻轻放置在密封环上)，使密封环端面和光学平晶紧密接触，出现干涉带，判读光谱带数时不应使其受到附加外力的作用。通过镜面观察密封端面的干涉图形(或透过光学平晶观察密封端面上的干涉图形)，判读干涉光谱带。 三、机械密封检修中的几个误区 1.弹簧压量越大，密封效果越好虽然在试运转过程不产生泄漏，但随着高速连续运转，弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损，甚至瞬间烧损，过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效或直接导致弹簧报废。 2.动环密封圈越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益，不但加剧密封圈与轴套(轴)间磨损，还增大了动环轴向调整移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整，且易导致弹簧过度疲劳损坏，使动环密封圈变形，造成泄漏，影响密封效果。 3.静环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧时密封效果会好些，但过紧也是有害的:一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 4.叶轮锁紧螺母越紧越好轴套与轴之间有时也会出现泄漏(轴间泄漏)。一般认为轴间泄漏就是叶轮锁紧螺母没锁紧。其实造成轴间泄漏的因素很多，如轴间垫损坏、偏移，轴间有杂质，轴套与轴配合处有较大形位误差，接触面被损坏，轴上各部件间有间隙、轴头螺纹过长等，都会造成轴间泄漏。锁紧螺母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效(老化、损坏等)，相反，适度锁紧螺母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 5.拆开检修优于不拆一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既能避免浪费(拆时可能会导致静环损坏或造成密封圈失效)，又能验证自己的故障判断能力，积累维修经验，提高检修质量，降低机械密封的检修费用。 6.新的比旧的好相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损。还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。四、机械密封零件的检修 摩擦副机械密封的摩擦副环在每次检修时都应取下来进行认真检查，端面不得有划痕、沟槽，平面度要符合要求。否则应根据摩擦副环的技术要求进行重新研磨和抛光。不过，在修复时，通常还要遵循下面的一些具体规定。1.摩擦副环端面不得有内外缘相通的划痕和沟槽，否则不再进行修复。 2.摩擦副端面发生热裂一般不予修复。 3.摩擦副环有腐蚀斑痕一般不予修复。 4.软质材料容易在使用安装中造成崩边、划伤，一般不允许有内外相通的划道，软材料密封环允许的崩边，要求b/a≤1/5。 5.当摩擦副环的端面磨