风电场光缆接续方法与保护技术资料.docVIP

光缆接续方法与保护 在实际应用中，由于光缆受制造、运输、施工条件及地形的限制，一般来说，光缆必须分段敷设。为了得到足够长度的传输线路，在工程上总要将若干段光缆连接起来，即光缆的接续。在实用中，还必须将接续点保护起来。 光缆的接续包括光纤的连接、加强心的连接、可能还有护套层和铜导线的连接等。其中光纤的连接与普通金属导线的连接不同，光纤连接要复杂得多。它要求特制的工具和有经验的操作人员，而且操作时间较长，同时还存在接头损耗和强度问题，直接影响通信质量。这是光纤通信与电通信的重要区别之一。 光纤的连接方法很多。从一次连接光纤的数目来分，可分为多根连接和单根连接，如表1所示。多根光纤连接技术比较复杂。在光纤数不多的光缆接续中，一般是将单根光纤一根一根地连接。光纤固定连接；一般采用v型槽连接法和熔接法，我国主要采用熔接法，还有些国家采用粘接法。下面主要介绍熔接法。 表1 光纤连接方法 分类 示意图 方法 单心光纤连接法 熔接法 通过电弧放电等加热方式熔融光纤来进行连接 V型槽连接法 将光纤端面对准后，放置在V型槽基板上，从上面按压住光纤，使轴心对准后用粘接剂固定 钢板弹簧槽法 把光纤插入构成槽的两根钢棒的中间，对接好后放入钢板弹簧固定起来 一次连接多根光纤的方法 是同时连接多心光纤的方法，通常采用V型槽法进行连接 熔接法连接光纤要经过去涂覆层、端面处理、熔接光纤和接头保护等步骤。 光纤端面的处理直接影响光纤接头的损耗。为了减小接头损耗．要求光纤端面垂直于光纤轴，并要形成—个完整的平面，不应有凹凸不平的地方，同时要防止灰尘或其他杂质对端面的污染。光纤端面处理有两种方法：一是端面研磨法，二是应力切断法。应力切断法是利用光纤的脆性，首先用金铜刀使光纤表面带伤，然后加弯曲应力使之切断，如图1所示。这种方法操作简便，适于现场使用。现在已研制出用这种应力切断法的光纤切断器。在处理光纤端面之前，需用剥皮钳或刀片剥去光纤的涂覆层。既要注意不损伤光纤，又要将涂覆层清除干净，然后用酒精棉球清洗干净，再按熔接机要求切断，并留下一定长度的去涂覆层光纤。如果用专用的光纤切割器就更简便了。 图1 光纤应力切断法 将经端面处理后的光纤放入熔接机v型槽中对准，然后放电使对接部位熔融。但如按此种程序操作，光纤切断面的形状对连接特性影响很大，接点处经常产生气泡。因此一般都是按图2所示的预热法熔接。这种方法是使光纤端面在相距几十微米时对准、放电。通过加热熔融，对光纤端面进行整形。然后移动光纤使之连接起来。目前的商用熔接机就是利用这种原理制成的。 图2 预热法熔接光纤原理 目前工程上用的光纤熔接机有全自动、半自动和人工等几种，既有进口的，也有国产的。由于人工熔接机焊接单模光纤非常困难，需要非常熟练的技术，而且费工费时，因此，工程上一般不用人工熔接机来熔接单模光纤。 图3是一种自动熔接机照片，（a）是主机，（b）是控制器。也有将主机和控制器做到一起的。 图3 一种自动熔接机 全自动熔接机一船配备有专用光纤切断器对光纤端面进行处理。将处理好的光纤放入V型槽中，即可从控制器屏幕上观察端面处理情况，如图4所示，如果出现该图中的几种情况，则要将光纤取出，重做端面。 图4 几种光纤断面 自动光纤熔接机以折射率分布为参考，将需连接的单模光纤的纤芯和包层从x和Y两个方向显示在屏幕上，按照一定程序自动将纤芯对准，如图5所示。然后打开放电开关，熔接机就自动预熔、推进、熔接，并将接头损耗显示在屏幕上(但这种显示的损耗值一般比实际损耗值要稍小)。 图5 X、Y两个画面的光纤位置显示 光纤自动熔接机操作简单，无需远距监控，接续质量高，显示接头损耗一般在0.05dB以下，实际平均接头损耗在0.05dB以下，但价格较贵。 一般情况下，光纤连接是在去掉涂覆层后进行的。熔接后，光纤强度显著下降，因此，连接后的接头必须马上给以保护。光纤接头保护的方法很多，一种是粘接法，用粘接剂将光纤固定在刻有V型槽并带有盖子的保护套里。应注意粘接剂的温度特性，以防止外界温度的变化对接头损耗的影响。另一种是热塑管保护法，是用一种带有不锈钢棒的热收缩塑料管来保护，如图6所示，其中的小塑料套管用来套在光纤接头上。热收缩从中间向两端逐步完成，要求温度50℃左右，需2—3分钟。 图6 用于接头保护的热缩管 在工程上，把光缆中的光纤都接好后，还必须把它们放进一个光缆接头盒中保护起来。接头盒中必须有安放多余光纤的空间。空间不能太小，否则光纤弯曲半径太小会增加损耗。光缆的加强心也要固定起来，并固定在接头盒内，以保证光缆的接续强度。接头盒一般是用硬塑料做的，也有用金属做的。光缆接头盒应密封防水，必要时需充气或填