5600T短行程前上料-湖南.docxVIP

5600T 卧式单动短行程前上料铝合金挤压机基础技术参数概述56MN 卧式单动短行程前上料铝挤压机采用卧式三梁四柱预应力组合框架结 构，短行程前上料正向挤压方式，油泵直接驱动，配置先进的机电液控制元件和 系统，采用 PLC 控制，使压机的速度、位置和压力得到精确的控制，适宜挤压1-8 系铝或铝合金制品、利于操作维护，提高生产效率，降低使用成本。1.2 挤压产品品种及材料1.2.1 产品品种56MN 卧式单动正向短行程前上料铝挤压机能够生产的铝及铝合金典型挤压 制品如下：棒材型材产品材料挤压材料的范围：1 系、2 系、3 系、4 系、5 系、6 系、7 系、8 系铝或铝 合金。主要工艺参数要求铸锭规格 铸锭直径：φ380（0/-2）mm 铸锭长度范围：550～1500 mm制品规格及精度型材外接圆直径：φ350 mm扁宽型材最大尺寸：590X200 mm1.3.3 挤压筒规格 直径：?390 ㎜长度：1560 ㎜1.3.4 非挤压时间( 坯锭长度为 1200mm，从主侧缸卸压到排气后压力上升至 100bar)35±5%s前梁开口尺满足买方产品的最大极限值尺寸的前梁承压垫开口尺寸：1.4 56MN 卧式单动正向短行程前上料铝挤压机主要技术参数挤压系统额定挤压力：56MN工作介质压力28MPa主工作缸挤压力49.5 MN侧缸挤压力7.0 MN回程力3.6 MN最大行程2050 mm挤压速度0.2～19 mm/s挤压速度精度0.2-1 mm/s±5%（压力变化不计）＞1-20 mm/s±3%（压力变化不计）空程速度:300mm/s回程速度:300 mm/s挤压筒锁紧力6.9MN回程力3.1MN挤压筒行程2200mm挤压筒内孔直径φ390 mm挤压筒长度1560mm挤压筒闭合速度300mm/s挤压筒回程速度300mm/s主剪剪切力2.6MN回程力1.45MN主剪行程1400mm下降速度450mm/s回程速度500mm/s移动模架剪切力2.6MN移动模架行程2370mm移动模架移动速度200mm/s模内剪力1.5MN模座尺寸（直径×厚度）φ800×800 mm设备地面以上最大高度小于（主剪）～7000 mm设备地面以下基础深度小于3500mm挤压机中心线距地面高度950mm油泵站传动介质抗磨无灰液压油 N685 台高压变量主泵，总供给量约为 2450 L/min主泵最高工作压力28MPa单台泵最大流量490L/min单台泵驱动功率250KW转速980 rpm冷却循环系统，约为2 台过滤冷却泵流量2X666 L/min冷却器冷却面积2 X 35m2 （待定）冷却水压力0.3—0.6MPa冷却水消耗量80 m3/h（待定）冷却水温度≦28 ℃过滤精度5μm压缩空气压力0.4—0.6MPa压缩空气消耗量20 m3/h挤压筒组件2 区电阻加热～2X55 KW最高加热温度500±5℃空气冷却区数量2电气装置功率装机总功率1500 KW供电电源电源频率及波动范围AC 50 Hz?0.5 Hz电压及波动范围380V?10%，-5%环境最高相对湿度90 %环境温度0～40 ℃设备技术描述设备用途56MN 卧式单动短行程前上料铝挤压机主要适用于铝及铝合金型材和棒材的 正向挤压加工。2.2 短行程前上料铝挤压机的优点：2.2.1结构的优点：1）短行程挤压机的挤压行程比常规挤压机缩短1/3,机架开档减小1/6,使受 力框架具有更高的刚度。2） 主侧缸容积减小，减少了液压油的使用量，从而提高了速度控制精度和 压力控制精度。也缩短了升、 卸压时间，降低了能耗和减轻卸压时油的冲击。3）取消垫片循环系统，减少无功作业时间，降低生产线的功率消耗。非挤 压辅助时间减少15%。4）采用固定挤压垫片，可以使挤压垫片保持恒定的温度。2.2.2 工艺的优点：1）供锭时，坯锭中心与挤压筒中心一致，实现无摩擦装料（尤其适合表面 要求高的型材挤压）。2) 坯锭对称墩粗, 挤压杆不存在偏心载荷，筒不产生横向力，延长工具寿命。3)顺序对称镦粗，改善排气操作，易将极少的空气排出，避免产生气爆坯。4)伸缩式自适应供锭器可以根据坯锭长度进行调节，即挤压筒和挤压杆的回 程距离可以依据实际坯锭长度进行控制,缩短非挤压辅助时间。技术特点: 1）主机采用预应力组合框架结构，计算机三维有限元优化设计，设备结构紧凑、合理，刚性好，导向精度高，挤压制品质量高。2）后梁采用两套锚固装置定位，减小压机的冲击和振动。3）挤压梁、挤压筒挤压梁采用水平和垂直四平面导向结构，水平导向装置内置专用间隙省力调整装置。垂直导向为内部导向,外部调整。4）挤压杆采用一套独立的机-电-液操纵系统实现快速松开和锁紧。5）挤压筒组件通过电机驱动实现快速更换。6) 前梁后端面正下方左右对称设有两套支托装置，为更换挤压筒组件提供 安全