A356—T6合金的冲击性能.docx

维普资讯 一 ‘‘f．铌 ，镰遵锨馇③有 E,Jt-属加 I1996年第 3期(总第 135期 )A356一T6合金的冲击性能l6· J本试骚洲量了A356合金 的冲击能．冲击试验是在 25、l。。、15。、2。。℃ 条件下进行的 试样被辨成板形或圆锥形．板形试样用砂模讳造，锥形试 样采用水冷铜蠖铸造．对未 经变质 和妊姆变质处理的讳件都进行了试验．结果表 明，变质处理的合金经砂模和永久蠖铸造的铸 件，其冲击性能都得到 1改进 。随固溶处理时间的延长，铸件 的冲击能增加。经姆变质处理 的合金抖件缩短了选到规定冲击性能的固溶处理时问。合金是在石墨坩埚炉内熔化的．当金属液温1．引言度升到 700~C时，把带 孔的石墨管插入熔体 A356合金适用于各种结构、汽车、航空 中 ，通入 高纯度氮气 (99．99 )进行除气。航天和工程．A356合金铸 件的机械性能主并把监控熔体质量的化学分析、真空脱气和要受二次枝晶臂问酸 (DAS)和硅粒子形态 的影响“]．有关馓观结构参数对拉伸性能的影响巳做过广泛的研究0 ]．只是最近．使用者才真正认识到有关 A356合 金铸件的断裂、疲劳和冲击性能参数在优化设计中的重要性．因而才初步做了几项研究“ ]．所有研究者普遍指示，通过熔体的变质处理．能较 好的改进合金的性能。变质处理即将微量的 银 (0’015 )加到熔体中，把硅晶粒的块状 形态改变戚纤维状．最近的研究发现，锶变 质荆可有效地缩短热处理时间【“ ．因为所有的 A356铸件都是在 T6条件下进行处理的，热处理时间的减少．可明显降低成品工件的总成本。基于这种思想，测量了未经变质 (亦即熔体中未加锶)和经锶变质处理铸件的 冲击性能．研究了同熔处理时间对未变质和 锶变质铸件冲击性能的影响．并得到了在一 定的温度范围内的冲击试验数据．2’试验过程A356铸件的冲击试样是按照ASTME23标准加工制成的。图 1表示了两种形状铸件的冲击试样．板状铸件是在喷有 CO，的砂模中铸造的，锥形 铸件采用水冷铜模铸成．一●5一38(b)图 1 试验所用试样的样图a．甩砂模铸造的板状试样b．甩水冷模铸造的锥欹试样·58·维普资讯 维普资讯 表 1试验铸件的化学成分见，未经变质处理由砂模铸造的皤件结晶组成分、重量百分比织是由粗大的、分杖状的和交叉状的硅片组秉件Si № Fe MⅡ Cq Ti Sr成的。而经变质处理的硅呈纤维状组织 (图磅摸．丰壹辱1m39m120．O50．100，1 0．O舯32b)。杂质元素细化硅组织的机理已由双晶界面更新机理解释过。根据这一模型，在磅畏，经譬壹辱．1O．400．100．O50，O 0．2Om020未变质处理合金中，在 凹角边缘的类似硅板嗣筷，丰经壹辱 7．O 0．站 0．100．0,50．t．1 180．0004状组织的长大是通过重复形棱出现的 而沟3．结果和讨论槽是在凝固界面附近的双晶m”交叉形成的。图 2所示的 是试样的显微组织．由图可未变质处理的 ,、幸小时1t }b、16小时Ic、158小时变质处理的 td、4小时}e、16小时 If、168小时 }·60 -维普资讯 当熔体中加锶后 它可能被硅晶体界面优先吸收，导致 抑制作塌，由于硅原子 附着在凹表 2试验铸件的显微组织和孔隙数据角的边缘从而融 -L了沟槽 的形成。金属模铸砂模铜模造的铸件比砂模铸造含有更多细小的硅粒子参数未变质锶变质未变质锶变质(图 2c和 2d)。这种高速增长的细化。通常称DAStl 急冷变骏 ”，其结果改变 了分子结合的动力“’。试验铸件的 DAS和 晶粒大小的平均值晶粒尺寸um850800200180见丧 2。在散 射实验时，变质剂锶对 DAS和琉格度0．48O．610．140．gl晶粒大小没有任何明显作用。砂模和金属横最大微孔面积 umI 53000 85000 23000 15000铸造的铸件标准的 DAS值分别 47#m 和图 4 金属模铸件热处理显锸组织与固溶时间的关系未变质处理的：a、4小时 Ib、16小 时 Ic、168小时 I 变质处理的 td、4小时 }e、 16小时 }{、168小时·6l ·维普资讯 ’ 图 3表明了固溶处理对砂模铸件中硅粒 子结构的影响。固溶处理期间，硅晶体形态 通常有几种变化，这些变化都是 由降低界面 能驱动的。在未变质的合金中，大的硅颗粒 受到了颈缩，从而在某些拐角部和缓慢长大 阶段有可能发生分离。在此阶段碎化的颗粒 的平均直径将减小，并渐渐开始球化 。Lift— shitz-SloyzovWagner(LSW)模型预测这 种外延固溶处理会导致颗粒粗化 Ⅲ。在未变质处理合金中，这种球化速率是很小的，即是使 168小时固溶处理之后，在馓观结构内仍能观测到几种有大纵横比的硅粒子 (图3c)．