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利用钢渣粉烧结生产的探讨 【摘 要】转炉钢渣---钢铁工业生产副产品，一直困扰着钢铁企业，全国各钢铁企业为之采取了各种措施，但利用效果都不甚理想。国丰公司潜心研究，针对钢渣粉物理及化学性质特点，开展了钢渣粉在烧结生产中配加的实验研究，本文详细介绍了烧结生产配加钢渣粉对烧结及铁水P含量变化的影响，并对其经济效益进行探讨。 【关键词】钢渣粉烧结 P防止烧结矿粉化 1.前言 近年来，为适应当前严峻的钢铁形势，进一步降低铁水成本，国丰钢铁公司持续从降低生产成本上下功夫，节能降耗，挖掘企业自身潜力，向企业内部要效益。对此，技术部炼铁室开展烧结生产利用炼钢生产工业副产品——钢渣粉的研究。针对烧结生产特点，在降低烧结工序能耗的基础上，继续深挖降本潜力，充分利用废弃资源，对炼钢产生的工业副产品-----钢渣，利用其低价和所含的大量TFe、CaO、MgO、P等成分的优势，合理在烧结生产中配加，以降低烧结原料消耗，进一步降低铁前成本。 2.烧结生产中使用钢渣粉的优缺点 烧结生产配入钢渣粉的优点： 2.1 由于钢渣粉为炼钢生产副产品，价格较为低廉，烧结生产使用钢渣粉能使烧结矿吨矿成本降低。 2.2 使用钢渣粉配加2%时烧结矿中磷含量可以达到0.1%，可以有效的抑制烧结矿低温还原粉化，可以取代其他添加剂。 2.3 钢渣粉以颗粒的形式配加到烧结中可以起到成球核心的作用， 有利于烧结混合料造球，提高料层透气性。 2.4 钢渣中钢粒、氧化铁(FeO3)，氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)在烧结矿中配入粒度小于mm的钢渣代替熔剂，作为烧结的“增强剂”，可利用渣中有益成分，降低熔剂(石灰石、白云石)消耗，改善流动性．增加显著地提高烧结矿的质量和产量。钢渣软化温度低，且物相均匀可使烧结矿相早生成，并能迅速向四周扩散，与周围物质反应，使粘结相分布均匀，利于烧结成型 TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 P H2O 烧损 低品澳粉 58.09% 4.57% 0.45% 0% 1.54% 0.063% 8.8% 10.48% 高品澳粉 61.18% 3.91% 0.39% 0% 1.51% 0.088% 6.5% 5.86% 低硅巴粗 65.66% 3.2% 0.39% 0% 1.51% 0.055% 6% 1.61% 槽下返矿 56.5% 5% 9% 2.3% 1.2% 0.08% 1% 0.65% 普精粉 65.74% 3.91% 0.72% 1.17% 1.87% 0.03% 7% 1.43% 巴精 66.43% 2.97% 0.34% 0% 2.18% 0.08% 3% 3.8% 钢渣粉 21.36% 9.28% 42.2% 9.28% 3.82% 1.5% 6% 2.45% 石灰石 3.5% 46% 3.5% 0.004% 2% 38.45% 白云石 3% 29% 20% 0.004% 3% 45.84% 生石灰 6% 76% 6% 0.006% 7.83% 球团 60.33% 0.04% 外矿 65.81% 0.07% 焦粉 C：76% 24.69% V：2.01% S：0.7% 4.89% A：21% 15.6% 表2 计算配比、成本表〈以一铁230烧结4月20日配比为计算基础，烧结机返未纳入配比〉 原料名称 单价（元） 方案1 方案2 方案3 配比 单耗（吨） 成本 配比 单耗（吨） 成本 配比 单耗（吨） 成本 低澳 500 8.7% 0.1158 57.89 7.7% 0.1031 51.56 6.7% 0.0902 45.12 高澳 515.38 5% 0.0665 34.30 5% 0.067 34.51 5% 0.0673 34.70 巴粗 555.56 15% 0.1996 110.91 15% 0.2009 111.61 15% 0.2020 112.23 槽返 500 9% 0.1198 59.89 9% 0.1205 60.27 9% 0.1212 60.60 精粉 589.74 5% 0.0665 39.24 5% 0.067 39.49 5% 0.0673 39.71 低印 421.37 5% 0.0665 28.04 5% 0.067 28.22 5% 0.0673 28.37 高印 602 18% 0.2396 144.22 18% 0.2411 145.13 18% 0.2424 145.93 巴精 638.03 10% 0.1331 84.92 10% 0.1339 85.45 10% 0.1347 85.93 钢渣 61 1% 0.0134 1.86 2% 0.0269 3.75 灰石 81 2